化工调研报告范文，下面就来给大家详细介绍：
化工调研报告可以分为三个部分来描写，首先可以描写调研的目的，第二个可以描写调研的主要内容有哪些，第三个可以描写调研的结果。
化工调研报告范文篇1
化工是我市支柱产业，20__年限额以上化工生产企业实现销售收入1306亿元，化工(不含石油)经济总量和行业竞争实力在全省各地市中均居第一位，在全国也具有举足轻重的地位。根据市领导关于产业结构调整的讲话精神，加快推进我市化工产业布局调整，已经刻不容缓。
一、园区基本情况
全市现有化工园区或化工生产集中区26个，其中临淄5个(含齐鲁化工区)、桓台4个、张店6个、淄川3个、周村2个、博山2个、沂源1个、高青1个(规划中)、市高新区2个，化工园区或集中区座落于省级以上开发区内的有10个。
二、园区存在的主要问题
(一)产业布局散乱，缺乏统一规划。我市化工企业数量多，居全省首位，且危险化学品生产企业数量占全省近一半。规模小，除齐鲁公司外，20__年销售收入过10亿元的企业仅有10家，规模以上的企业529家，规模以下的企业近900家。聚集度差，全市1400家企业中仅有603家在化工园区或化工集中区内，其它约800家企业则分散在全市各村镇，安全、环保隐患大。城企交错，“工业围城”现象较为突出。
(二)化工专业园区少，基础设施配套不完善。我市经省级和省级以上批准的化工或与化工相关的工业园区较少，且多数为综合工业园区，没有明确的化工专业园区规划，部分园区没有统一的污水处理设施，我市在历史发展中形成了一些化工集中区，但缺少统一规划，有些只是企业相对集中，环保设施薄弱或基本没有，有的离城区或居民区较近，这些企业的发展已经对周边大气及地下水造成污染。
三、对策和建议
(一)结合城市发展规划，科学规划化工产业布局。提高城市规划水平，统一规划城市建设和工业布局特别是化工产业布局，科学规划布局好工业区，避免出现新的“工业围城”、“污染围城”。
(二)高起点规划现有工业园区，提高园区配套功能。我市现有的省级以上工业园区是我市今后化工发展的主要载体，将承担新企业、新项目建设和老企业搬迁的重任，需高度重视，超前科学规划。其它省级工业园区应在园区内单独规划设立化工专业园区，并加快建设完善水、电、汽、污水处理排污等公用配套设施。
(三)规范化工集中区，促其尽快发展为化工专业园区。对远离城区、村庄且聚集企业较多的集中区保留下来，规范发展，但需要抓紧建设污水集中处理等设施，提高配套能力，促其尽快发展成为化工专业园区;对离城区或村庄较近、企业又不多的集中区建议通过提高安全、环保标准等措施逐步关停;对已在城区的化工集中区如张店城区东部化工区，市里需尽快出台有关政策使企业迁出。
(四)制定政策，引导化工企业加快入驻化工园区或化工集中区。我市应制定相应优惠政策，促进现有化工园区或集中区外的企业逐步入驻化工园区或化工集中区。对规模较大的化工企业，只要有完善环保设施、“三废”达标排放，且符合产业政策，可以保留发展，甚至可以以这些企业为龙头发展化工园区。
(五)新建化工企业必须进化工园区或化工集中区。化工产业园区一体化、规模化发展，是国内外公认的符合化工产业自身特点的最佳发展模式。我市应明确规定：今后新建化工生产企业或化工项目，一律进入指定的化工园区或化工集中区，并对投资规模、项目水平等做出相应规定，凡不在化工园区或集中区建设化工项目，工商、安监、环保、节能和行业主管部门应一律不再审批。
化工调研报告范文篇2
学工业是国民经济的重要基础产业和支柱性产业之一。党的十六大以来，我国化工行业结构调整步伐加快，产业规模进一步扩大，自主创新能力不断增强，技术装备水平明显提高，质量效益稳步提升，行业总体保持平稳较快发展。
“农业生产离不开化肥、农药，日常生活中从洗发水到电脑外壳，从医药产品到装修涂料，我们的衣食住行都离不开化工产品。”中国石油(8.70，
-0.03，-0.34%)和化学工业联合会副会长赵俊贵说，近10年来我国化工工艺、技术创新突飞猛进，行业结构调整效果显现，化工行业正朝着“环境友好”和“低碳经济”的方向，努力实现由化工大国到化工强国的转变。
结构调整迈大步
10年间，化工行业结构调整的步伐持续加快，传统高能耗产业在经济增长中的比重下降，产品结构正逐渐趋向功能化、差异化和高端化
作为国民经济重要的基础原材料工业，我国化学工业已形成了包括基础化学原料、化肥、农药、专用化学品、橡胶制品在内的约45个重要子行业，可生产6万多个(种)产品，产品涉及国民经济各领域。我国是世界上最大的化工产品生产国和消费国之一，我国化学工业已成为基础完善、门类齐全、大中小企业配套、技术管理水平先进、主要产品和产量都位居世界前列的战略基础产业，在国际化工界具有重要地位和影响力。
10年来，我国化学工业取得长足发展。20__年，全行业规模以上企业达2.41万家，从业人数约508万人，实现总产值6.62万亿元，跃居世界第
一。“这10年间，化工行业产值、利润、投资、进出口总额年均增长率都在20%以上，是历史发展最快、最好的时期。”赵俊贵告诉记者。我国主要化学品的消费量从20__年的2.32亿吨增长到20__年的3.97亿吨，年均增长9.5%;主要化学品的产量从20__年的1.53亿吨增长到20__年的4.18亿吨，年均增长10.6%;有20多种大宗化工产品产量位居世界前列，其中，氮肥、磷肥、纯碱、烧碱、硫酸、电石、农药、染料、轮胎、甲醇等排名世界第一。
10年间，化工行业经济总量不断增长，结构调整的步伐持续加快。首先，化工行业经济增长的结构明显优化，传统高能耗产业在经济增长中的比重下降，精细化工、专用化学品比重上升。20__年，无机化工原料产值占化工行业比重的4.4%，比20__年下降两个百分点;化肥行业产值比重为11%，下降
3个百分点。20__年，专用化学品产值占化工行业比重达25.5%，比20__年大
幅提高7个百分点。其次，化工产品结构调整步伐加快。20__年，我国离子膜烧碱比重达到59.7%，比20__年提高30.2个百分点;轮胎子午化率46.8%，比20__年提高2个百分点;高浓度磷复肥比重达到76.6%，比20__年提高16.2个百分点;产品结构正逐渐向功能化、差异化和高端化方向发展。
在产品结构进行调整的同时，化工行业的区域发展进一步协调。20__年，中部地区和西部地区的行业投资增速同比分别达34.0%和24.1%，均快于东部地区增速，中西部地区投资占行业总投资的比重达51.8%。中西部地区主要化工和石化产品比重稳步提高。20__年，中西部地区硫酸产量占全国比重达76.6%，较20__年上升8.7个百分点;纯碱和烧碱产量比重分别达49.8%和47.2%，较20__年上升11.9和9.8个百分点;化肥产量占比达78.5%，较20__年上升8.2个百分点。
科技创新增后劲
化工行业加强关键技术和大型成套装备研发，提高了科技创新对产业发展的支撑和引领作用，预计到2015年行业科技投入将达到销售收入的1%以上
“化学工业是技术密集型产业，结构调整和产业升级必须依靠科技进
步。”中国石油和化学工业联合会会长李勇武告诉记者，技术创新作为实施结构调整的主要手段，已经越来越被企业重视。过去的10年中，全行业共获得国家技术发明奖42项，国家科技进步奖80项;取得行业技术发明奖116项，科技进步奖1160项，MDI制造技术与装备、巨型工程子午线轮胎成套生产技术与设备获得国家科技进步一等奖。
“这10年，是行业科技成果最为丰富的时期。特别是在新型煤化工技术、新催化技术、新分离技术、生物化工技术、自动控制与信息技术、纳米技术、新型环保与节能技术等重大关键共性技术方面，取得一系列突破性成果。”赵俊贵告诉记者。近年来，国内首套HT-L粉煤加压气化炉和多喷嘴对置式水煤浆气化等技术开发成功，打破了国外煤制气技术的垄断;生物技术处理高浓度有机废水、生物法脱除炼油化工生产废水氨氮等技术的突破，把我国污水治理推向新的
高度;一批循环经济技术、低碳经济技术的开发应用，为“十一五”节能减排任务的提前完成，作出重要贡献。此外，我国化工行业大型装备自主化也取得了实质性进展。我国乙烯关键设备自主化水平大幅提高，百万吨级乙烯装置自主化率达85%以上，30万吨合成氨、50万吨尿素装置自主化率达94%以上。
与此同时，行业标准制修订工作取得新进展。中国石油和化学工业联合会相关负责人告诉记者，10年前，化工行业各技术机构没有一家承担ISO国际标准秘书处工作，也没有提交过国际标准提案。如今，化工行业相关标委会已相继承担了4家ISO标委会国际标准秘书处的工作并得到ISO相关成员国的认可。近年来，提交ISO标准提案7项(5项已获批立项)，参与制修订ISO标准11项，其中由全国塑料标委会负责起草的《聚烯烃材料稀溶液黏数测定》国际标准已正式出版。
节能减排显成效
我国扎实推进化学工业污染物减排工作，成果显著，20__年化学工业单位工业增加值能耗比20__年累计降低35.8%
“化工行业节能工作不仅有力促进了产业结构调整和技术进步，更提高了全行业节能意识，遏制了能源消耗强度大幅上升的势头，成为全行业深入贯彻落实科学发展观的一大亮点。”赵俊贵说，特别是“十一五”以来，化工行业以较低的能源消耗增长率支撑了行业较高的增速，能耗增幅低于全国平均水平。
从20__年开始，化工行业把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式的重要抓手，加大投入、加强管理、加快采用新技术，从20__年到20__年的10年间，全行业工业废水排放量下降了8.3%，化学需氧量排放量下降了
7.8%，氨氮排放量下降了61.2%，废水中重金属污染物、行业特征污染物排放量均大幅度下降，为“十二五”乃至未来更长一段时期行业减排工作打下了坚实的基础。在重点污染物排放量大幅下降的同时，全行业废水、废气达标排放率，固体废物综合利用率和处置率也得到大幅提升。工业废水排放达标率、工业用水重复用水率、二氧化硫排放达标率、氮氧化物排放达标率、烟尘排放达标率、工业粉尘排放达标率、工业固体废物综合利用率、工业固体废物处置率均比20__年提高了10余个百分点。
中国石油和化学工业联合会数据显示，20__年，全行业综合能源消耗
4.45亿吨标准煤，比20__年增长22.3%，增幅比同期全国能耗增长率低34.5个百分点;万元工业增加值能耗为1.85吨标煤，比20__年累计下降44.6%。
化工调研报告范文篇3
一、调查目的对象和方法
改革开放以来，道墟的工业经济得到高速发展，形成了以化工，、染料、助剂、建村为龙头，五金、纱筛、轻工机械、电子电器等行业并举的产业特色。道墟镇是浙东著名的工业强镇，全镇共企业412家，总净资产达到了9.3亿以上。特别是作为道墟支柱产业的化工，已占全镇经济总量的70%以上，成为中国最大的助剂颜料、化工中间体、分散燃料生产基地。其中龙头企业浙江龙盛及闰土化工业先后成为上市公司，发展迅速。
本次调查通过走访问卷等方式，对问题及数据进行统计，得出结论。
二、调查的内容及具体情况
本次调查中笔者走访了闰土股份有限公司的董事长阮加根，对于环保方面，阮董事长有独到的见解。闰土股份是全球大型染料生产基地之一，在国内染料市场份额排名第二，创建于1986年，是一家专业生产和经营分散、活性、直接、混纺、阳离子、硫化、酸性、还原等系列染料及化工中间体、纺织印染助剂、保险粉、硫酸的大型企业，系国家重点高新技术企业，省“五个一批”企业，中国染料工业协会副理事长单位，全国民营企业500强，浙江省百强企业，省AAA级纳税企业。采访重点基于环保问题，以下是重点对话：
笔者：像化工染料制剂的生产企业一般会被认为传统行业中比较高污染的企业，闰土是怎么处理好环保压力的?能不能给大家介绍一下你们的成功经验?
阮加根：作为一般性常规的企业来讲，环保是一个常态;但是对闰土来讲我认为环保不是常态，环保对我们来讲是一个很大的优势。我们的循环经济项目就是我们的环保优势，前面我已经说过了。我们的一个产品曾获得中国化工企业唯一一家示范性项目，这个项目既能够为集团减少了资金浪费，也改善了我们环保的问题，提高了企业的经济效益，作为一般的企业来讲是做不到的。
笔者：现在很多企业都在谈转型升级，闰土是否会借着成功上市的契机成功实现自己的转型升级?
阮加根：对于一个发展中的企业来讲，都会提到提升架构的问题，企业的架构没有升级就算不上一个成功的企业。我们时时刻刻在讲转型升级，比如数码印花染料，这个既涉及环保问题，也需要用到染料，物价的上涨，原来50块一公斤，现在400块一公斤，该产品我们现
已经处于实验性阶段，我觉得产品提升也是一个转型的过程;我们要把这个颜色做好，做到印花去，减轻环保的压力，这也是转型的方式。实际上转型对于我们来讲是时刻在做，一个企业必须转型，但是转型不是染料不做了，做其他的产业去，转型必须做好，让企业做大做好。
三、调查结果及分析应对策略和解决方法
1.生态市建设是落实科学发展观的必然要求
党的十六届三中全会提出了全面、协调、可持续的科学发展观，这是党中央、国务院在全面把握经济社会发展规律基础上作出的科学论断。落实科学的发展观，前提是全面发展，中心是协调发展，根本是可持续发展。坚持全面、协调、可持续发展，就是不仅要为今天的发展尽力，更要对明天的发展负责;就是要统筹人与自然的和谐发展，处理好经济建设、人口增长与资源利用、环境保护的关系，为今后的发展提供可以永续利用的资源与环境。建设生态市，正是按照科学发展观尤其是可持续发展的要求，根据生态经济学原理和循环经济理论提出来的。我们要通过生态市的建设，实现以最小的资源环境代价谋求经济社会最大限度的发展，以最小的社会、经济成本保护资源和环境，既创建一流的生态环境和生活质量，又确保经济社会持续健康发展，从而使经济发展走上科技先导型、资源节约型、清洁生产型、生态保护型、循环经济型之路，确保我市经济社会在整体上的全面发展，在空间上的协调发展，在时间上的持续发展。
2. 发展生态工业
优化化工业结构，促进产业升级。生态优先，发展第一，强化经济效益、环境效益“双赢”意识。应用高新技术改造提升传统产业，拓展高新技术产业。积极引进、培育、发展产业关联度大、科技含量高、资源消耗少、环境污染小的劳动密集型、资金密集型、技术密集型的项目和企业，重点扶持机电、节能环保产业，改造提升轻纺等传统产业，适度发展化工业和新型建材业，积极培育电子信息、生物医药等新兴高新技术产业，限制压缩重污染和高耗低效产业，形成以机电、化工、轻纺、节能环保四大支柱产业为主导，其它产业协调发展的工业格局。
合理空间布局，推进产业集聚。以企业规模化、产业集聚化、经济特色化、污染治理集中化、资源利用集约化为目标，加快实施“北工中城南闲”的市域发展战略。按照城镇体系规划所确定的市区——中心镇——一般镇三级城镇发展布局和高效、集约化的城市产业发展要求，按照梯度集聚、合理规划的原则和环境资源禀赋特点，优化全镇工业空间和产业布局。建立工业发展严控区，做大做强杭州湾上虞新区，做优做高上虞经济开发区，做活做特乡镇(街道)工业集聚区。积极引导废水、废气排放量较大的项目和企业向杭州湾上虞新区集聚，严格控制化工、印染等废水、废气污染较严重的建设项目在杭州湾上虞新区外落户建设，严格控制造纸、食品脱水加工等废水排放量较大的建设项目在污水集中收集输送管网之外的区域选址建设，分散在城区内和虞中、虞南地区对环境污染影响较大的工业企业限期转产或搬迁。
推行清洁生产，建设生态园区。大力实施清洁生产审计，推广应用清洁生产技术，鼓励选用资源利用率高、污染物产生量少、废物资源化和无害化的生产工艺、设备。发展循环经济，建设工业生态链，实现工业废弃物的减量化、资源化和无害化。强化工业污染防治，加强建设项目环境影响评价和“三同时”管理，未通过环保“三同时”验收的建设项目一律不准投产。组织开展ISO14000环境管理体系认证，建立区域ISO14000环境管理体系。加强工业园区环境管理和污染治理，完善园区环境基础设施建设，实行生态化改造 。
3、加强领导，狠抓落实，确保生态市建设各项工作落到实处
生态市建设是一项宏大的系统工程，涉及领域多、涵盖面广，同时也是一个长期建设和渐进发展的过程，任务重、时间长、要求高。各级各部门必须着眼长远，立足当前，扎实工作，稳步推进，坚持不懈地把生态市建设的各项工作落到实处。
(二)道墟镇污染现状
在上虞论坛上曾出现过这样的帖子：“化工，污染我们的家园，化工屠杀我们的生命。”帖子里如是说：屠杀我们的生命浙江龙盛，闰土集团奇迹般的创造了上虞经济的发展，却毁灭性的屠杀了道墟人民的生态环境和生命。该帖子引起巨大反响，道墟最严重的便是水污染，水排放造成严重污染，水体中鱼虾等生物完全绝迹，河水呈现骇人的褐红色。其次便是大气污染，接近化工园区，一股刺鼻的气味变迎面扑来。而这些，都拜那些乱排放废气废水的化工企业所致，致使人民生活环境遭受巨大破坏。即便企业在金钱方面作出了一定补偿，但是，金钱买得到健康么?
(三)制约化工行业前进的因素
发展条件和环境制约了化工行业的发展。一是目前电力供应紧张，直接影响高能耗化工企业的发展。二是环保形势的制约。环境资源是社会生产力的重要因素，越来越受到社会的高度重视，“三废”的治理情况将直接关系到晋中化工企业的再发展。三是道墟化工行业的产品、产业结构不能适应市场要求。我市化工行业的结构现状是：以低中技术产品和农用化学品为主，技术含量高、附加值高的产品所占比例低，高能耗、高物耗、高污染产品和企业比重偏高。这种结构无法适应当前经济可持续发展的需要。
(四)当地居民对化工经济与环境问题的看法
1.调查方式和样本
(1)调查对象。本次调查共向全镇各类人员发放问卷100份，收回95份，其中有效问卷89份。从调查对象性别看：男性58人，占65.1 %，女性31人，占34.9%;从调查对象年龄看：20岁及以下29人，21-40岁23人，41-60岁20人，61岁及以上17人
(2)调查方式。为确保调查样本的多样化、科学化，本次问卷调查采取按比例随机抽取样本，调查人员上门走访、现场询问填写或分别召开座谈会现场集中填写的方式，调查工作及数据汇总结果严格按照保密原则开展。
2.群众知晓率高、参与度大，感觉环境变化明显
调查结果显示：92%的被调查者都认为政府和企业应重视环境保护以及可持续发展。只有极少数的人认为无所谓。
以上就是小编今天的分享了，希望可以帮助到大家。
加快开创行业绿色可持续发展的“新春天”
——来自河南、浙江等地化工企业的调研报告
绿色发展既是当今世界主要的发展潮流，也是指导我国今后经济社会发展的重要理念。党的十八大以来，以************************************把生态文明建设推向新高度。生态文明顶层设计逐步完善，《关于加快推进生态文明建设的意见》《生态文明体制改革总体方案》等先后印发。生态环保法制建设不断健全，《大气污染防治行动计划》《水污染防治行动计划》《土壤污染防治行动计划》等陆续出台实施。生态环保执法监管力度空前，威慑力持续增强。压减燃煤、整治排放不达标企业、大气污染防治强化督查等专项行动声势浩大……伴随着一系列生态环保法规和行动的实施，我国绿色发展的理念越来越深入人心，绿色发展的效应也越来越明显，我国的绿色发展已踏入快速跃升的新轨道。
作为国民经济的基础和支柱产业，石油和化工行业的绿色发展也在快速演变和升级。为了更好地总结“十三五”时期行业绿色发展取得的成绩和亮点，总结绿色发展的宝贵经验，宣扬行业绿色发展的典范，中国石油和化学工业联合会专题调研组日前专程深入河南、浙江等地化工企业进行实地调研，并对部分重点企业做了发函调研，在此基础上撰写了调研报告，以期为全行业在“十四五”时期探索从理念到管理到流程再到服务的全周期化绿色发展之路、加快开创行业绿色发展的“新春天”带来思路和借鉴。
绿色发展的理念和实践双升华
中国工程院院士、清华大学教授金涌曾经讲过：“化学工业是仅次于上帝的美丽女神。上帝创造了世界，化工丰富了世界。”从化学元素被发现的那一刻起，化工就无时无刻不在人们的生活中发挥着重要作用，让人们的生活变得便捷舒适、多姿多彩。伴随着社会不断进步和技术不断升级，石化行业开始呈现规模化、链条式增长，因自身所具有的资源消耗和高危高排放特性，阶段性地造成了国内化工“三废”排放量大、安全环保事故频发的问题，继而引发了民众“谈化色变”的社会氛围，对化工行业的形象和可持续发展带来了严峻挑战。
基于这样的现实背景和重大变化，“十三五”期间，国家将污染防治攻坚战作为三大攻坚战之一，更对蓝天、碧水、净土三大保卫战以及长江经济带污染防治等七大标志性生态战役做了周密部署安排。中国石油和化工行业坚决贯彻国家“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，把绿色发展摆在了更加突出的位置，相继发布和实施了中国石油和化学工业绿色发展六大行动计划、中国责任关怀三年行动计划等一系列举措，努力推动石油和化工行业走出一条本质安全、资源节约、环境友好和绿色发展的新路子。
4年多来，绿色发展理念在行业内更加深入人心，成为普遍共识与价值观。广大企业积极践行绿色发展理念，并将绿色发展理念融入产品从设计开发到废弃处理的全生命周期中，大力推动绿色产品的研发、生产及推广应用，积极采用先进节能环保技术、工艺和装备，建设“绿色工厂”，推进绿色制造实践，取得了丰硕成果和显著成效，为全行业“十四五”时期走向更高水平的绿色发展奠定了坚实基础。
从本次调研的实际情况来看，青岛双星集团2020年初开启了“三次创业、创世界一流企业”新征程。作为国务院国企改革“双百行动”企业，双星集团积极探索实施混合所有制改革，围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、废旧橡塑绿色循环利用三大产业，实施智慧生态、智慧轮胎、智能装备、环保新材料的“三智一新”战略，建成了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂，尽快把双星打造成千亿级规模的世界一流企业。双星全资子公司河南伊克斯达再生资源有限公司以“三智一新”战略为纲，打造了全球首个废旧橡胶绿色生态循环利用工业4.0智能化工厂，成为国内乃至全球废旧轮胎循环利用的典范。
浙江传化化学集团有限公司是全球化的功能化学品公司，致力于通过领先的功能化学解决方案，让人类生活更加舒适健康。传化化学是行业内最早通过国际绿色标准认证的企业，如欧盟GOTS有机棉认证、ECO-Passport认证、Bluesign(蓝标)认证等，也是ZDHC国际零排放组织和众多国际品牌商的首选合作伙伴，成为国内化工行业绿色先进生产力的典范。传化化学还是全生命周期绿色发展的积极践行者，2018年该公司作为牵头单位承担了工信部“纺织化学品绿色供应链系统构建”绿色制造系统集成项目，带动上游原料供应商和下游客户企业，努力实现全产业链供应链的绿色发展。此外，传化化学积极打造绿色采购数字化平台及“智传绿链”行业圈服务平台，从供应商准入、供应商审核、供应商绩效评估、供应商可持续发展评价、供应商退出机制等各环节融入绿色管理的要求，开发出了“技术宝”和“采购宝”在线查询数据库，供行业上下游合作伙伴共享使用，促进全行业的绿色发展。
浙江新和成股份有限公司是一家主要从事原料药、营养品、香精香料，以及高分子新材料研发、生产和销售的国家级重点高新技术企业。该公司将源头削减、过程控制和末端治理相结合，保障资源高效利用。在源头削减方面，该公司在生物转化和化学合成过程中引入原子利用率的概念，以提高化学反应收率、减少“三废”产生。其柠檬醛的生产原子利用率达到100%。他们在生产过程中注重资源回收利用，三******硅醇回收生产副产硅醚，氨基酸废水采用RO工艺进行回收循环利用，实现废水年回收10万立方米，污水站产生的沼气综合利用发电，带动1.2MW发电机组。在过程控制方面，该公司引入世界先进的壳牌HSE管理体系，制定HSE体系推进路线图，从“安全领导力、重点管制、保障体系”三方面持续提升;建立危废精细化管理平台，实现危险废物从产生到处置的全流程监控。在末端治理方面，该公司重视环保设施投入，已累计投入19亿元以上，建成50余套技术先进的“三废”处理装置。
为实现聚氨酯生产技术整体绿色化突破提升，万华化学(宁波)有限公司在现有工艺装置的基础上，采用自主研发新技术，围绕“2个突破 6个循环”开展绿色制造系统集成项目，并采取节能、环保等绿色项目改造，在技术的带动下实现行业整体技术能力提升，并培育国内绿色化的高端产业集群，提高聚氨酯行业的国际竞争力。通过工艺的创新研究，该公司开展覆盖全部主要工艺流程和工序环节的绿色化改造升级，实现HDI单体收率大于95%，分离精制后的产品纯度大于99%，HDI单位产品能耗达到0.80吨标准煤/吨，MDI单位产品能耗达到181千克标准煤/吨，盐水回用率83%，一氧化碳******化尾气回用率达到83%，废水回用量约80立方米/时。
昊华骏化集团有限公司是中国化工集团有限公司的控股企业，经过多年发展，目前已从单一生产合成氨产品发展成为能生产近30种化工产品的综合性技术创新型企业。该公司通过技术革新大力发展循环经济，是全国循环经济工作先进单位和河南省循环经济试点单位，产品能耗指标处于行业领先地位，连续获得全国合成氨行业能效领跑者和全国醋酸行业能效领跑者称号，并获得全国石油和化工行业节能减排先进单位。该公司不断调整优化产品结构，建成了较为完善的上下游循环经济产业链，形成了5条循环经济产业链。
全生命周期绿色发展的主要经验和做法
随着行业绿色发展理念和探索的不断深入，广大企业积极践行，并将绿色发展理念融入产品从设计开发到废弃处理的全生命周期中，取得了宝贵的实践经验及成效。
一是“未雨绸缪，设计先行”——以绿色设计为引领，保障全生命周期绿色化管理。
绿色设计是按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护的活动。
绿色设计是实现污染预防的重要措施。污染预防是改变“先污染后治理”传统发展方式的根本途径。研究表明，80%的资源消耗和环境影响取决于产品设计阶段。在设计阶段，充分考虑现有技术条件、原材料保障等因素，优化解决各个环节资源环境问题，可以最大限度实现资源节约，从源头减少环境污染。
河南伊克斯达再生资源有限公司是废旧橡塑绿色循环利用的先锋和典范。目前，我国废旧轮胎的回收处理方法主要有：再生胶(81.7%)、胶粉(7%)、裂解(6.3%)、翻新再利用(5%)。传统利用方式能源消耗高、资源利用效率低、应用范围窄、污染严重，而裂解可以实现对废旧轮胎的“吃干榨净”，是废旧轮胎最好的处理方式。而传统裂解(土炼油)生产过程中的副产物不仅对环境造成了严重的二次污染，产出的劣质油还会导致汽车尾气排放严重超标，给生态环境造成难以弥补的破坏。围绕这一突出问题，伊克斯达公司研发团队攻克了17项行业关键性技术难题，自主研发出废旧轮胎智能化绿色裂解与炭黑深加工成套设备，主导产品拥有57项核心技术，达到国际领先水平。该公司采用热裂解处理废旧轮胎，全面回收混合油(轻油、重油)、炭黑、钢丝、裂解气，对废旧轮胎“吃干榨净”，实现了废旧轮胎循环利用的“零排放、零残留、零污染、全利用”。依靠自主研发的绿色裂解技术和装备，该公司建设了国内废旧橡胶(轮胎)绿色生态循环利用的第一家样板工厂。
中科易工(上海)化学科技有限公司是绿色设计开发的典范。针对全球乙烯生产原料轻质化进程及乙烷热裂解脱氢工艺存在的能耗较高、单程转化率及综合收率仍有提升空间的行业现状及发展态势，该公司开发出乙烷氯化脱氢制乙烯技术。该工艺以******和乙烷为直接原料，采用气相反应，反应速度快，效率高，乙烷单程转化率达98%以上，乙烯综合收率可达94%。为加快履行《水俣公约》，更经济地实现聚氯乙烯(PVC)行业无汞化，中科易工一直致力于电石法PVC无汞非贵金属催化剂的研究，在选用催化剂载体、主辅活性组分与各类助剂、制备技术与过程工艺、性能测评参数等方面经过多年的优化设计，成功开发出具备工业化应用条件的YG-铜基催化剂。该催化剂运行的工艺条件和装备要求与汞催化剂基本相同，可在现有电石法PVC装备上直接使用，实现对汞催化剂的直接替代。目前该绿色设计技术已在国内44台转化器(20万吨/年PVC产能)上成功应用。
二是“精益求精，培植绿色发展新引擎”——以清洁生产为抓手，从根本上消除环境污染。
传化化学积极主导产业链上下游合作伙伴，从绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色信息传递共享等各环节共建绿色产业生态链，引领行业绿色发展。在绿色生产方面，传化化学“十三五”期间技术研发投入超过5亿元，积极开发环保、高效的绿色产品和工艺，通过对产品全生命周期的管理，实现源头管控，避免有毒有害污物质的产生。
该公司率先启动环境激素类物质表面活性剂——烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)削减计划，经过8年的不懈努力实现了全部产品体系的环保替代，还牵头制定了APEO的检测标准及限量标准，促进了APEO在印染助剂行业的全面替代。他们开发了水性涂层胶替代了行业内常用的溶剂型涂层，控制了VOCs的排放;对含氢硅油工艺优化升级，用超强固体酸代替有强腐蚀性浓硫酸，缩短了生产周期，降低了含盐废水排放;开发了免水洗分散印花助剂，降低了水洗过程次品率，节省了水资源消耗。针对印染厂废水氨氮超标问题，该公司提出环保绿色活性印染方案，通过“代尿素剂 增稠剂”的产品组合，减少了印染时所需染料用量，解决了废水排放氨氮超标的问题。
传化化学还致力打造全过程全要素环保管理理念，将单位产品能耗和污染物产生量作为研发评估项，设定产品环境因素评价指标，通过智能绿色制造，源头、过程、末端协同削减污染物。一方面突出工艺源头和生产过程污染物控制。从污染物源头多角度评价工艺的HSE因素，并预测分析产品生产、运输、使用等全过程污染物产生情况，综合评价研发产品的绿色因素，保证产品全周期最低污染物产生。另一方面实现高效收集和高效治理。通过污染物精准分析，做好分质分类收集，能回用尽回用，能资源化尽资源化，实现末端污染物限量精准高效收集。
此外，传化化学大江东“绿色工厂”创建工作扎实推进，已实现原料无害化、生产清洁化、能源低碳化、废物资源化。截至目前，其单位产品综合能耗为14.91千克标准煤/吨，万元工业增加值综合能耗为0.28吨标准煤，远低于化学试剂和助剂制造的万元增加值能耗平均值;水重复利用率为85.61%，达到纺织印染助剂行业先进水平，已经成为精细化工领域绿色制造的标杆。
新和成公司通过“源头消减、过程控制和末端治理”三方面的管控，持续推动绿色发展上台阶。“十三五”以来，该公司每年万元产值COD和能耗均有明显下降，其中COD排放累计下降约1011.9吨，能耗累计节约3.8万吨标准煤。
三是“科技助力，绿色发展跑出加速度”——以资源高效利用为手段，大力发展循环经济。
万华化学(宁波)有限公司是是全球仅有的7家拥有异氰酸酯制造技术的自主知识产权企业之一。为实现聚氨酯生产技术整体绿色化突破提升，万华宁波公司着力推进2个******化反应的工艺技术突破，打破国外技术垄断，即MDI******化反应器更改为第五代动态喷射反应技术，实现 MDI生产成本最低、单套产能最大、单位产品能耗最低;以及HDI******化反应器更改为自主研发的第二代毫秒级气相******化反应技术，打造继科思创之后第二家拥有大规模绿色化生产HDI工艺技术的企业，解决当前MDI和HDI工艺中存在的副产物高、反应器容易堵塞、能耗高、效率低等目前行业内乃至世界范围内存在的关键瓶颈问题。
万华宁波公司还大力推进6个工艺循环的技术改进：通过废盐水回用、氯循环利用、中水回用、废水深度处理、废渣回收、一氧化碳回用6个工艺循环的技术改进，满足与主线生产的工艺技术相互匹配的需求。他们自主研发的废盐水回用技术，将MDI工厂副产品废盐水重新回用到氯碱厂，年回用原盐12万吨，盐水80万吨，产生经济效益约4000万元。其自主研发居于世界先进水平的盐酸氧化技术，将市场价为负值的副产品盐酸部分氧化成******，替代20万吨/年******产能，以离子膜烧碱法计算，每年减少能耗6万吨标准煤，节省原盐消耗33万吨;剩下部分送至韩华化学生产PVC和环洋化工生产环氧氯丙烷，每年增加销售收入约4200万元。污水处理装置采用超滤和反渗透技术，将大部分生产废水处理后变成合格的工业水循环使用，每年节省自来水80万吨。经反渗透处理后的浓水，由废水深度处理系统降低COD、总氮的含量，以满足生产需求。煤渣等运送至热电厂进行燃烧产蒸汽。MDI工厂采用文丘里喷射技术，通过造气供应的高压一氧化碳将系统中送至烟囱高空排放的******化尾气中有效组分的低压一氧化碳进行回用，提升一氧化碳利用率。
昊华骏化公司坚持“科学至上”理念，注重加大研发投入力度，从机制体制上鼓励支持技术创新，目前已经在新能源、新材料和生物有机作物营养领域掌握了醋酸制乙醇技术、大型加压三聚氰胺合成技术、二******乙酰胺生产技术、三聚氰胺尾气联产纯碱生产技术、醋酸合成技术、纯氧气化炉技术等多项核心技术，为绿色可持续发展提供了强有力的支撑。
昊华骏化以煤为原料生产甲醇、合成氨和尿素，再分别以甲醇、合成氨和尿素为上游产品向下延伸拉长产业链条，生产二******甲酰胺、二******乙酰胺、醋酸、三聚氰胺，回收三聚氰胺尾气生产纯碱、氯化铵，回收排放的二氧化碳、废氨、一氧化碳等循环利用生产下游产品，实现资源的“吃干榨净”。该公司开发的我国第一套国产化醋酸加氢制乙醇工艺到国际领先水平，产品品质、工艺消耗、产能均优于国外公司，醋酸转化率达到99.9%，生产过程无污染物排放，可替代传统粮食发酵制乙醇路线。他们开发的大型加压三聚氰胺合成技术，取消了道生换热工序，从根本上解决了三聚氰胺装置的最大危险源，提升了装置本质安全水平。针对国内三聚氰胺装置尾气二氧化碳放空问题，该公司通过协同创新，发明了母液Ⅱ吸氨制碱工艺，实现了三聚氰胺技术与纯碱生产技术的结合，实现了二氧化碳的回收利用。他们还通过技术创新对原有醋酸合成催化剂体系进行改性，在不增加任何大型设备的情况下，实现了产能由20万吨/年提升到45万吨/年的技术升级，大幅降低了生产成本。
开创行业绿色发展的 “新春天”在于践行“四化”
2020年是全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年。******************指出：“小康全面不全面，生态环境质量是关键。”可以说，没有生态文明的小康就不能算作全面建成了小康社会。绿色发展永远在路上，展望未来，应对气候变化、消除环境污染和确保化学品安全仍将是石化行业实现绿色发展需要下大气力解决的重中之重。而深入探索与扎实践行清洁化、低碳化、循环化和数字化，则成为石化行业未来实现更高质量绿色发展的重要途径与切实保障。
清洁化是消除污染的根本手段。
石油和化工行业实现清洁化的第一个重点是利用可再生资源生产生物基化学品，以实现原料清洁化和产品绿色化的目标。生物基化学品的生产过程主要是将生物质废弃物作为原料，经过不同的预处理进入精炼平台，进一步合成平台基础化学品或多聚物中间体，最终合成相应的材料和化学品。基于我国人口多、耕地少、优先保障粮食供应的现状，生物基化学品的发展必须摆脱对粮食类作物的依赖，应重点利用生物质废弃物代替粮食类作物作为可持续的原料供应，建立以纤维素原料为主、油脂和含碳气体为辅的可持续原料体系;以绿色反应和实现原子经济为前提，发展低成本生物制造工艺路线;将精细化学品、专业化学品与聚合物材料产业作为未来的重点发展方向。
石油和化工行业实现清洁化的第二个重点是利用绿色化学的手段对全产业链进行清洁化改造，从根本上消除污染，实现“绿色工厂”“无废工厂”的目标。首先，广泛应用高效催化技术，反应过程实现直接转化，提高合成步骤的原子经济性。其次，广泛应用无毒无害、环境友好、具有特殊功能的绿色溶剂。再次，广泛应用微通道反应技术等高效反应装置，实现过程安全、高效和可控。
低碳化是实现可持续发展的重要保障。
石化行业的低碳化要重点关注天然气的发展、可再生能源的发展、新能源尤其是氢能的发展以及二氧化碳的捕集和利用。一是传统化石能源工业应该考虑由能源型技术路线转变为化工原料型技术路线，努力实现能源企业转型;二是要持续加大清洁产品研发力度，持续推进产品质量升级，努力为社会提供安全、可靠、优质、环保的石化产品;三是加快非常规资源的经济有效开发，加大天然气、煤层气等的开发力度;四是大力开展地热资源、燃料乙醇、生物柴油和生物航煤、可燃冰(天然气水合物)、海洋潮流能、海洋温差能、氢能以及其他新型绿色低碳能源的开发利用;五是高度关注二氧化碳捕集与利用，研究和优化碳资源加工、能源利用、碳固定、碳循环整个过程中碳化学键的演变和相关工业过程，使化石资源利用引起的碳失衡最小化。
循环化是构建资源节约型行业的关键举措。
在循环化方面重点是推进废物完全资源化和塑料的循环再生利用。石油和化工行业在实现废物内部循环利用的基础上，完全可以与冶金、建材、有色等相关产业探索资源循环链接，实现废物的“吃干榨净”和资源化利用，从而最终达到废物“零排放”。此外，推进大宗工业固体废物的综合利用，可以大幅减少堆存量，消除生态环境安全隐患;推进危险废物无害化处置，大幅减少填埋量;推进生产设施连续化、自动化和密闭化改造，杜绝有机废气的排放;推进废水深度处理后的完全循环利用，基本杜绝外排废水;推进高浓度废液通过气化等装置协同处置，彻底消除行业的老大难问题。总之，石油和化工企业要加快建设成为“无废工厂”“生态工厂”“绿色工厂”，与社区和谐共融、与民众和谐相处。
塑料污染已成为全球突出的环境问题，加快废旧塑料再生循环利用已成为全球共识。化工行业不仅仅是塑料制品的原料生产者，同时也是废旧塑料再生循环利用的主要技术方案提供者，通过热解、解聚等技术手段，化工行业可以实现对废旧塑料进行回收加工再利用，比如将PET再加工为纺织物所用的涤纶纤维、回收聚乙烯/聚丙烯与新料混合用于高性能应用，对塑料瓶和聚苯乙烯等解聚再生产化工原料，将低级混合塑料废弃物化学转化为烯烃和芳烃原料等。
数字化是保证化工过程和产品安全清洁的重要手段。
数字化正在推动所有行业发生深刻变革，在化学工业中，诸如数据挖掘和自动化分析之类的数字技术将优化制造商和运营商的资源配置，提升能效，促进二氧化碳减排;数字技术可用于优化生产流程、改进管理系统(例如基于数据的工厂运营和监控)以及新的数字化供应链结构(例如共享平台和循环利用平台)。全流程数字化首先在一个化工车间内进行，然后延展到在整个公司范围内进行，最终拓展到在整个产业链，这将大幅提升效率、品质和安全，创造更高的价值。
(本系列调研报告发布完毕)
调研组成员：
中国石油和化学工业联合会副会长 周竹叶
中国石油和化学工业联合会质量安全环保部主任 魏 静
中国石油和化学工业联合会质量安全环保部副主任 汤胜修
中国石油和化学工业联合会质量安全环保部副主任 庄相宁
中国石油和化学工业联合会质量安全环保部处长 丁士育
中国石油和化学工业联合会政策研究室副处长 张同飞
中国石油和化学工业联合会政策研究室 张音喆
