下面一起来了解一下螺杆泵的操作规程吧！
螺杆泵的操作要按照正确的操作方法和操作规程来，按规范操作也有利于延长螺杆泵的使用寿命，一般螺杆泵操作规程如下：
1、启动前
（1）检查流程是否正确。
（2）泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
（3）检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
（4）轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
（5）按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
（6）有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
（7）检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
（8）用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
2、螺杆泵的启动与运行
（1）将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
（2）打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
（3）如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
（4）运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
3、停泵
停泵前，需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
拓展小知识
知识点一、污水泥浆泵的使用方法
1、泥浆泵使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和幵关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、泥浆泵使用时不必安装任何基础装置即能运转，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟。
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时，要事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法，防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水，以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时，电机应装护罩，以防雨水等浸入电机。
6、在河底，池底吸泥宜吊挂在三脚架上，并可搁在浮筒或船上移动作业，在进行土方工程作业时，高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7、泥浆泵规定的转速是泵的最高转速，不得任意提高；降低转速使用不限，但功效会显著降低。
8、泥浆泵在吸送厚泥，浓稠液体或高扬程，长距离输送泥浆时，负荷降低，但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、一般运转1250小时左右，进行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承，和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其他零件，保养及更换零件的注意事项请见安装（采用机械密封运泵转3500小时左右，进行定期保养)。
10、当长期停止使用时，应将蜗壳拆幵，擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以备以后使用。
知识点二、污泥泵和污水泵的区别是什么
1、污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物，故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。
2、污泥泵是一款用于排放粘度浓度较高的输送机械。它能提升叶轮让其具有最佳的水力设计，无缠绕堵塞现象，轴和油室的密封先进可靠，并有防渗漏保护，安装方便迅速，可用于任何形状的水池，占地小，操作简单、易于维护、配套电机功率小、无噪音。
以上便是关于污水泵和污泥泵两者间的区别，除了两者的名称不同以外，它们的大致原理是基本相似的，区别只是一个输送污水，一个输送污泥。而它们的占用面积小，安装以及使用方便，这些都是它们的优势所在。而如果想要购买的话，先要弄清需要输送的物体浓度粘度高不高，在选择购买污泥泵还是污水泵。
知识点三、螺杆泵操作注意事项有哪些
使用螺杆泵除了注意按照正确的操作规程使用外，还要注意以下几个事项：
1、螺杆泵严禁在泵腔无液体的情况下空运转，必须在启动前由泵进口把液体注入泵体后再启动螺杆泵，以免空转磨损螺杆泵定子。
2、启动螺杆泵前还得必须先确定螺杆泵的运转方向，螺杆泵不能反转。
3、新安装或长时间停泵数天后的螺杆泵，不能立即起动，也应该向泵体注入适量润滑剂或螺杆泵输送的液体，再用管子钳扳动螺杆泵几转后才可以起动。
4、不锈钢螺杆泵输送高粘度的液体或含有腐蚀性的介质后，应该用清水或者溶剂进行冲洗螺杆泵的泵腔，防止堵塞以免造成下次起动螺杆泵时困难而损坏定子。
5、冬天使用单螺杆泵温度偏低不使用时，应该排除泵体积液，防止泵体冻裂或者泵内结冰，下次起动时拉坏定子。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况，应立即停泵检查原因，排除故障。
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双螺杆泵输送液体平稳、无脉动、噪音低、自吸性能强，能够油、汽、水多相混输广泛应用于船舶、石油化工等领域。准确掌握双螺杆泵操作规程，更加规范的作业，既能够提高工作效率，又可以避免一些事故的发生，今天河北恒盛泵业就和大家聊聊双螺杆泵的全套安全操作规程。
一、点动试泵操作
1 全开泵的进出口阀,打通整个流程的相关阀门,确认工艺流程正确,管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
2 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品,注意安全,防止货品溅到身上,并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。
3 确认泵的接地完好,泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》逐项检查确认，接通泵的电源。
4 检查泵的转动方向:转动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
5 启动前盘车检查:用手转动联轴器,检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的摩擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除。
二、本地启停泵操作:
1 点动试车合格后,按《开泵检查表》要求逐项落实到位,全开泵进出口管道上的所有阀门,确认整个输送管道的彻底畅通。
2 将现场的控制按钮调至本地状态,按下“绿色启动”按钮,泵即启动。
3 当泵启动后,设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。若超出允许的范围,可通过调节泵出口阀来控制。
4 当作业完成需停泵时,按下“红色停止”按钮,泵即停下。
三、远程启停泵操作:
远程装车启泵前,当班人员现场检查流程,泵边巡查,按《开泵检查表》的要求逐项落实到位,方可通知中控室启动泵,且确认泵运行正常后方可离开。
1 点动试泵合格后,按《开泵检查表》要求逐项落实到位,全开泵进出口管道上的所有阀门,确认整个输送管道的彻底畅通。
2 中控室人员与现场操作人员确认流程打通,在DCS上点击启泵命令,泵即启动。
3 在泵运转过程中,操作人员应在泵边注意检查并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度正常,确认无异常泄漏和异味,发现异常及时停泵检查。
4 当作业完成需停泵时,中控室人员在DCS上点击停泵命令按钮,泵即停下。
四、注意事项:
1 严禁空载运行。
2 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物、空气排除完毕,方可运行。
3 不得断流运行,螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。
4 不得逆向持续运行。
5 运行中,如有异常声音或振动等情形,必须立即停止运行,迅速查清原因、排除故障。在保护装置动作的情况下,在没有查清动作原因且彻底排除前,不允许带病运行。
6 吹扫管线时,严禁高压气体经过泵体。
7 检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。假如螺杆泵在工作时产生噪音,这往往是因物料温度太低,物料粘度太高,物料中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起,应停泵分析原因。
8 检查轴承座的温度,轴承座的温度最高可达80℃，轴承温度高达80°C也是允许的，在此范围内，轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高,则说明轴承出了问题,则需检查轴承。判断轴承的温度是否偏高时,应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
