它们位置、性质、作用都不同，围檩是支护桩上部的钢梁，冠梁是基坑周边支护桩、墙等顶部的钢筋混凝土连续梁。围檩可帮助模版保持组装时的平面形状，冠梁可防止基坑顶部边缘塌陷。
我们经常可以看到一些工地上面有建筑正在建造，在这些建筑工程中有涉及到很多非常专业的东西，一些房屋建设中有很多结构都起着必不可少的作用，比如围檩、冠梁等等。
围檩和冠梁在建筑过程中所在的位置与它们各自的性质都是不同的，围檩是支护桩上部的钢梁，冠梁则是在基坑周边支护桩、墙等顶部的钢筋混凝土连续梁。
围檩是用来将模版与提升架连接成整体的，它也可以帮助模版保持组装时的平面形状。而冠梁则可以将所有桩基都连在一起，防止基坑顶部边缘塌陷。
围檩的施工图片
铝框木模 盘扣架系统：框剪结构施工新工法
当今时代，施工技术的发展速度迅猛，混凝土框架和剪力墙结构的模板系统更是日新月异，模板系统从80、90年代的钢模系统、木模系统、发展到到今天的铝模、铝框木模系统，施工质量和施工速度又是一个新的飞跃。
在框架剪力墙结构的施工过程当中,混凝士结构是非常重要的分部工程,模板系统的施工质量直接关系到混凝士结构的整体观感和效果,要想混凝士结构达到断面精准、不漏浆、不涨模、平整光滑、色泽一致的水平，还是有相当的难度。
江苏南通二建集团有限公司东诚事业部致力于外资、合资大型工业厂房、公共建筑、住宅楼的施工，与国内外著名的业主、设计和管理公司有着长期友好的合作。在汽车、化工、电子医药、钢铁、食品、化妆品、设备制造、居民住宅、大型公建等领域取得了良好的信誉和广泛的知名度。
2021年初,南通二建东诚事业部在徐培峰董事长的统一部署下,组织主创人员，通过对兄弟单位的考察、学习、分析和对比，确定混凝土框架剪力墙结构采用铝框木模 盘扣架系统，替代原有的方钢木模系统,并且在江苏启东基地建立了一条铝框木模生产线 ，为后续的项目提供优质、高效的铝框木模和施工服务。目前，已经在启东浦相、启东国投商务中心和镇江金斯瑞三个项目开始使用铝框木模系统，使用后混凝士结构的质量、进度、成本控制达到比较理想的效果。
工法特点1
通用性：铝框木模系统是从铝模系统演变而来的，并且与铝模系统具有一定的通用性，也可以与小模方钢进行混用，能有效地解决材料的供应量和供应能力。
安装便捷：铝框木模比铝模更轻,全程只用梢钉连接,普通工人经过7-10天的培训均能熟练掌握支模拼装技术。降低了原有对木工需要一定技术能力的需求。盘扣架搭设有专业施工队，装拆快捷。
一条龙服务：南通二建东诚事业部下属的华丰劳务公司能提供龙的服务，可以提前进行图纸优化和设计，进行模板翻样、加工生产，培训自有的模板装配工。做到模板设计翻样、加工生产、现场安装-条龙服务。承插式盘扣架搭设也有专业的队伍搭设 ，配合铝框木模安装搭设。
环保节能：铝框木模自带方框和背楞，强度和刚度比较高，并且节省大量的用作背楞的木方、方钢、对拉螺栓等周转易耗材料，既环保又节能。铝框木模可以回收、修复或修改后再利用。
工法特点2
提质增效：模板支模拼装速度快、强度和刚度高、整体稳定性好、施工进度快、混凝土成型质量好。混凝土结构的平整度、垂直度达到了清水混凝土的效果，免除和减少了墙、柱、板的粉刷，可以直接进行面层装修,真正做到了提质增效。
降能增收：最重要的还是降低了工人的劳动强度,与盘扣式支模架组成系统后，工人象小孩子玩乐高样进行拼装，工人的工资收入比传统支模有了很大的提高。在目前劳动力缺少和老龄化趋势下，吸引一大批年轻的工人投入到铝框木模的施工中来。
成本和周转：虽然铝框木框制作成本大，一次性投入高，但理论周转使用80-100次左右,即使木模损坏后 ，铝框仍可以更新木模后使用 ,达到长期使用周转的目的,梁模设计成快拆系统,能提早拆除梁旁和部分梁底模板以及盘扣架,提高了周转使用率，节约了综合成本。
适用范围
本工法适用于工业厂房、公共建筑、民用住宅等各类建筑结构，
甚至地下室混凝土结构、基础承台、地梁等均能使用。
工艺原理
主要为铝框木模的生产加工、现场组装，结合承插式盘扣式排架系统 ，以达到提高支模系统强度、刚度、加快施工进度、提高混凝土结构质量、降低综合成本为目的施工全过程。
拿到正式施工图后，技术人员开始对图纸进行优化和翻样,充分理解该项目的柱、梁、墙、板的结构形式和主要尺寸，确定模板的制作模数和通用性，确定后的标准板大大提高了在柱、梁、墙、板上的通用性，非标板再进行专门门制作。
铝框木模系统通过识图翻样——型材下料——冲孔成型——拼装焊接——木模安装——阴阳角配置——配件配置(螺栓、梢钉、横向围檩系统)——打包运输——现场组装等全过程,为高质量的混凝土结构提供良好的保证。
工艺流程及操作要点
1、承插型盘扣式排架系统
2021年10月1日起,国家采用新的盘扣架规范JGJ/T231-2021《建筑施I承插型盘扣钢管脚手架安全技术标准》，盘扣架与铝框木模组合成一个新的支模系统。盘扣架搭设前，要编制专项施工方案，运用安全施工软件对排架和支模系统进行计算,满足安全和技术要求,涉及到高支模的需要进行专家认证后方可施工。
铝框木模采用的48系列盘扣式排架系统主要由:可调式底座、立杆、横杠、竖向斜杆、顶托等组成。
(1)可调式底座:为500高,可以先把排架底座按照施方案要求的立杆间距在基准面上排列,并调节到统的标高，便于向上的立杆及排架在统的水平面上,确保整体统一。
(2)立杆常用有: 1000、1500、 2000、 2500、 3000高 ,圆盘间距为500模数。根据楼层层高选择适的组合，8米以下的排架，其接头可以在同一个截面，但需要配相应的斜杆作为剪刀撑。注意:立杆上下不能颠倒,否则立杆上的圆盘与横杆上的接头和梢钉不相吻合,造成排架晃动不牢固。
(3)横杆常用有: 300、600、 900、 1200、 1500宽，间距为300模数。两端焊有接头，通过梢钉与立杆圆盘连接,形成架体，并不断向四周延伸。
(4)常用有竖向和斜向杆:600*1500,600*2000 , 900*1500,900*2000,1200*2000,1500*2000与立杆和水平杆相联接。形成稳定的三角形增强排架的刚性稳定。
(5)顶托:常用600高,调节范围100-300。用来调节立杆高度，承受来自横向方管龙骨传递来的模板、钢筋、混凝土和施工荷载。
编制专项施工方案，根据结构断面尺寸和层高,通过品茗和PKPM安全计算软件计算，选择相应的立杆横杆间距,以及水平和纵向的斜拉杆位置和间距等参数，满足钢筋混凝土施工的荷载及安全施工要求。达到高支模条件的结构必须通过专家认证后方可施工。
2、配模和拼装
拿到翻样料单后，铝框木模生产线就启动生产，主要注意铝型材的下料尺寸的精准、 焊接质量的牢固、拼装的紧密，确保出厂产品的合格。各种规格的产品进行分类堆放、打包,按照项目的施工顺序，分类分规格运送到施工现场。施工现场根据各施I段的划分，领用相应规格的模板,不随意挪用,防止出现混乱的局面，需要有专人发料、收料，确保施工段面的有序使用。
3、承台模板安装
承台不另外配模，可以利用柱、梁的模板进行拼装。首先在施I现场平整的区域进行组装，每块板之间仅用梢钉连接即可。然后把承台的四个面用角铝组合在一 起。组合好的承台模通过塔吊运到施工点,对准好承台的边线位置，边线的四周用钢筋头植入混凝十垫层作为模板的限位。1.5米高以上的承台模板不需要外加背楞固定系统,直接浇筑砼，承台混凝土的成型效果非常好。平整、光滑、不涨模、不漏浆、施工速度快。浇完混凝士后的第二天就可以拆模，拆模时只需卸下四个角上的角铝,经清理和上脱模剂后又能四块模板组合,吊运到第二个承台使用 ,周转利用率非常高。
4、框架柱模板安装
厂房、公建项目的框架柱一 般可以先支模浇筑混凝土,一 方面充分利用塔吊进行垂直吊装，省工省力加快进度，另方面框架柱先浇筑先拆除模板，进行多次同转， 提高功效，再则，框架柱先浇筑后，提升了整个结构的稳定性和安全性。
框架柱模板也在平地上进行拼装并上好脱模剂,形成四个面，用塔吊整体吊装到经绑完验收好的钢筋的柱旁，利用已经放好的柱边线和定位钢筋,四面合模，四角用角铝与四片模板进行梢钉连接，梢钉密度2米以下一般不超过200，2米以上不超过300。拼装后， 与周边已经搭设好的盘扣架为依托,进行垂直度的校正并采用方圆扣加以四周固定,般情况下, 800*800的柱子采用方圆扣固定不需要对拉螺栓,方圆扣的间距2米以下不超过250，2米以上不超过450.完成验收程序后开始浇筑柱的混凝士。混凝士的浇筑高度需精确控制在梁底下50处,在边梁等需要锚固到柱内钢筋的柱子，混凝土浇筑高度需要留足梁筋锚固高度，便于梁钢筋的绑扎。
一般情况下 ，框架柱先行浇筑混凝土，浇完第二天可以拆模 ，拆模时注意不得硬敲硬拉， 注意不损坏砼的棱角。拆柱模时仅需拆除四个角的角铝，用吊塔吊吊出四片柱模， 到下一个框架柱进行支模，支模前进行表面清理和上脱模剂。
5、框架梁模板安装
在框架柱混凝土浇筑完成、盘扣架搭设完成后,调节排架顶端顶托标高，用普通钢管在梁底的位置设置横向钢管，用来搁置梁底板，用仪器或吊线确定梁的位置，梁底在地 下平整处同样拼装完成后用塔吊吊到已校正完标高和轴线的位置，梁的两端与柱模的L型铝阴角模用梢钉相连，使梁与柱形成整体。
根据施工方案中梁的断面大小设置适当的梁底立杆，用于支撑上面传来的荷载。
梁底用标准板拼装而成，非标部分定制,并可以制作成快拆头。在整体盘扣架搭设外，梁底快拆头的底下设独立的盘扣架形成的小格构柱体系,保持梁底快拆头位置有足够的支撑，梁底的其它标准板在满足拆模条件时先行拆除。梁底快拆头处的独立格构柱可采用300或600的小横杆组合进并字型,并与周边的整体排架进行适当的联接。一般情况下,当梁的跨度在8米以下时，梁底可设一个快拆头格构柱 ，梁的跨度在8米以上12米以下时，梁底设二个快拆头格构柱。以满足梁底模板高周转的使用，节省工期和成本。
梁底就位后,可以安装梁旁板，梁旁板的两端通过型阴角铝与柱模相连接。一般情况下,大于700高的梁先封一面梁旁板，待梁钢筋绑扎完成后再封另下面梁旁板,为了保持梁断面的位置正确，大于700高的梁用定制的梁夹具进行固定，确保梁混凝 士浇筑时不涨模。
6、墙模板安装
地下室墙和楼层的剪力墙同样采用铝框木模进行拼装，根据墙面的高低选用标准板和非标板排列组合成整板墙模，每块标准板与板之间采用100宽的铝模，专]用来打孔插穿墙螺杆，地下室墙采用三段式穿墙螺杆,模板拼装后,外侧横向围檀系统采用方圆扣梢钉固定，墙模的整体性、严密性、强度和刚度都能满足施工质量验收标准。浇筑混凝土后的墙体达到清水效果。
7、楼板模板安装
楼板模板现在采用二种方式，一种是采用传统木模板 方管龙骨，公建项目和厂房楼项目采用比较多,根据板厚和梁高，木模板与铝框木模相联接的地方采用垫-层木模板的方式用钉子固定，相邻的木模板之间用木方作为龙骨，其余采用方钢龙骨。
另一种有采用铝框木模 方管龙骨或专门支撑系统,住宅楼项目采用比较多。
二种板模的支模方法均可根据计算在板跨中的适当位置设置板带，建立快拆体系,以提高模板周转率。
人、材、机消耗
1、主要人力:以启东国投项目为例，共计使用铝框木模拼装工120人、搭设支模排架的架子工28人。完成35000平方米地下室框架剪力墙结构(含人防结构工程)，共需78天。( 2021-11-3——2022 1-20)
2、主要材料:东诚事业部自已研发和生产的铝框木模系列，48型承插式盘扣架系列。
主要机具:配合支模垂直运输的塔吊、水平运输的卡车和叉车，以及工人使用的小型工具。
质量控制
1、操作人员的控制
( 1 )所有进入现场的木工和架子工除了安全和文明施工培训外，重点进行铝框木模和盘扣式支模架搭设的培训，并进行老带新的分组，即使是不熟练的小工，通过二周的培训和跟班作业，也能熟练进行铝框木模、盘扣式支模架的装配施工。
( 2 )为铝框木模配套施工的一些特殊工种人员按规定必须有操作合格证，持证上岗，如电工、焊工、架子工等。
2、机具的控制
生产车间内制作铝框木模的机械设备通过一段时间的调试和试生产，下料、切割、打孔、焊接、拼装等设备都进行了严格的调试，产品精度得到极大的提升,为施工生产提供合格的产品。
用作铝框木模施工的卡车叉车等进场机械设备必须进行检查,合格后方可进场。相关设备必须购买保险。
3、材料检查
(1 )铝框木模生产所需的铝型材全部采用6061-T6铝型材,几何尺寸和壁厚达到要求。
( 2 ) 48系列的承插式盘扣架有出厂合格证，进入施工现场后进行了复试，确保项目使用正品合格的盘扣架。
生产工艺介绍
材料
1、铝合金型号: 6061-T6。
2、铝框木模标准规格为: ( 400、500、 600 ) *2440mm ;模板厚度12mm ;
3、钢支撑、螺杆钢配件、销钉、销片材质均为Q235。
4、质量要求
( 1 )铝框木模生产过程中严格把好加工制作的质量关，出厂前进行验收符合要求后再打包运往施工现场。
(2)铝框木模安装施I质量符合和超过了《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 2015的验收标准。混凝土质量可以达到清水混凝土的标准。
生产工艺介绍——出厂验收
5、注意事项
( 1 )新的铝框木模前二次在支模时浇筑前必须上二遍油性脱模剂,让模板充分吸收，拆模时不粘模，保护和延长模板的使用寿命，后面可以使用水性脱模剂。
(2)浇完混凝十后能够拆模时，一定不要野蛮拆模，模板拆下后不要从高空抛到地面，采用人工传递的方式,注意保护铝框木模的边边角角不受损坏。拆下后，及时对模板进行清理，并分类堆放整齐便于下一次支模使用。
( 3 )梁底和梁旁的铝框木模的模板,根据柱网间距的尺寸适当配短3-5MM ,以消除积累和安装误差。实际梁长与梁侧连接的角铝为准。
安全措施
1、进入现场必须遵守国家、地方和公司有关安全生产方面的法律法规。
2、铝框木模加工、运输和安装过程中注意安全操作规程，现场堆放必须整捆打包、码放整齐， 防止倾倒。装拆过程轻拿轻放，严禁抛掷。
3、电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关，实行二 级保护。
4、所有机械设备、工具、电线电箱进入现场必须进行严格检查，不合格者律退场。
5、盘扣架搭设过程中必须经过培训和持有架子工证。
6、进场人员必须签订安全生产协议书,购买意外伤害保险。
环保措施
1、模板采用铝框木模和定型化夹具等,可以重复利用,节省了大量的木材,绿色环保。
2、采用承插式盘扣架和快拆系统,加快了周转速度,节省了大量的周转材料。
效益分析
1、社会效益
传统的木模和普通钢管扣件支模排架体系费工、费时、费力，混凝土成型质量不稳定，人为误差多。通过采用铝框木模和承插式盘扣架系统后，铝框木模和盘扣架的搭设标准化、工具化程度很高，极大地降低了劳动强度，提高工效，加快了施工进度,节省了综合成本。以启东国投商务中心35000平方米的地下室施I为例,使用铝框木模拼装I 120人、搭设支模排架的架子工28人,只需78天完成( 2021-11-3——2022-1-20 )。
混凝土成型后的产品质量得到极大的提升，混凝士拆模后成型质量非常好，构件的垂直度、平整度、截面尺寸可达到清水免抹灰的条件,又可节省大量的抹灰材料费和人工费。本施工工法得到了业主、监理、当地质监站及各相关部门]的认可、赞扬及推广。
2、经济效益
与传统的小模方钢体系相比，虽然铝框木模一次性投入的成本比较大，但它有重复使用时间长、周转速度快、可回收价值高的优势和特点。多次周转使用后的综合成本要比常规的小模方钢体系低。以启东国投商务中心地下结构为例:
( 1 )模板费用:框架柱是提前浇筑的，总共有620个，分成30个施工段,现场只配了22个柱的铝框木模在全场周转了30次，地下车库框架柱采用铝框木模周转使用后的成本降低到每平米18元，而且，这些柱模仍可在正负零以上的主体结构中继续使用，成本进一步降低。框架梁的模板同样用来快速装拆周转。
(2 )模板装拆的人工费:原来的木模体系，二个工人从配模、安装、到固定验收每天只能安装二个柱子 ，施工效率不高。现在采用统一配模加工 好的铝框木模只在现场简单拼装对接固定即可,二个工人每天可完成45只的框架柱模板的安装。施工效率提升倍以上，工人劳动强度降低、操作简单、收入得到增加。
(3 )承插式盘扣架的搭设:由劳务公司专业搭设人员进行施工，装拆方便、强度高，相比传统的管钢扣件,施工速度快一半以上，节省了工期。
目前，本工法正在南通二 建东诚事业部三个新建项目开始推广使用。
