充装腐蚀性气体钢瓶的检验周期是每两年检验一次。不同种类的气瓶检验周期都各不相同，比如盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次，而盛装惰性气体的气瓶，每五年会检验一次。
气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，应置于专用仓库储存，须遵守国家危险品贮存法规进行存放。
气体钢瓶放置时应摆放整齐，应保持直立放置，并且妥善固定，应有防止倾倒的措施做好保护。
空的气瓶应与实瓶分开放置，若是能引起燃烧、爆炸和产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。
充装腐蚀性气体钢瓶的检验周期是多少
注意！您的特种设备检验到期了么？
特种设备无时无刻
都在影响着我们的日常生活
特别是安全！
什么？！
还不知道特种设备是啥？
往这儿看！
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
最常见到特种设备的地方
就是这里！
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其实
为了保障特种设备的安全
特种设备是需要定期送检的！
但这个周期是多久
你知道吗？
一、锅 炉
外部检验：每年一次，运行状态下进行。
内部检验：一般每2年一次。电站锅炉，3～6年。
水压试验：怀疑设备的安全状况时,应当进行耐压试验。结构原因无法进行内部检验的，应该3年进行一次水压试验。
注：移装及停止运行1年以上，投运前应进行内部检验。
二、压力容器
常规：
1、每年至少一次年度检查。
2、一般应当于投用后3年内进行首次全面检验。下次的定期检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。
（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
（2）安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用,累计不超过3年；
（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
注：使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。
医用氧舱：
每年至少一次年度检验；连续停用时间达到6个月的氧舱，重新投入使用前，应当按照年度检验进行。
每3年至少一次全面检验；改造或重大维修监督检验，对未涉及改造或重大维修的检验项目。
小型制冷装置中的压力容器：
（1）安全状况等级为1、2、3级的，一般每3年一次；
（2）安全状况等级为4级的，应当监控使用,累计不超过3年；
（3）安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
注：氨制冷，单台≤5m³, 总容积≤10m³
非金属及非金属衬里的压力容器：
（1）安全状况等级为1级的，一般每3年一次；
（2）安全状况等级为2级的，一般2年一次；
（3）安全状况等级为3级的，应当监控使用,累计不超过1年；
（4）安全状况等级为4级的，如果用于其他适合的腐蚀性介质，应当监控使用,累计不超过1年。
注：搪玻璃压力容器及（TSG R0001）范围内的石磨及石磨衬里，玻璃钢及玻璃钢衬里，塑料及塑料衬里的压力容器。
汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱：
每年至少一次年度检验。
新罐车首次检验1年进行全面检验；
安全状况等级为1、2级的，汽车罐车每5年至少一次全面检验，铁路罐车每4年至少一次全面检验，罐式集装箱每5年至少一次全面检验；
安全状况等级为3级的，汽车罐车每3年至少一次全面检验，铁路罐车每2年至少一次全面检验，罐式集装箱每2.5年至少一次全面检验。
长管拖车、管束式集装箱：
首次定检日期为投入使用后3年。以后定检日期为：5年（充装A类介质），6年（充装B类介质）；
达到设计使用年限继续使用的，3年（充装A类介质），4年（充装B类介质）。
注：A类：天然气（煤层气）、氢气；B类：氮气、氦气、氩气、氖气。
气瓶：
（1）盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。
（2）盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。
（3）盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。
（4）液化石油气钢瓶，按国家标准GB 8334的规定。
（5）低温绝热气瓶，每三年检验一次。
（6）车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。汽车报废时，车用气瓶同时报废。
（7）气瓶定期检验证书有效期为4年。
三、电 梯
每年进行1次定期检验。
四、起重机械
1、轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次；塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次。
2、在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查。
五、场（厂）内专用机动车辆
定期检验周期为1年。
六、大型游乐设施
定期检验周期为1年。
七、压力管道
1、长输管道：
（1）至少每年1次年度检验，进行全面检验的年度可不进行年度检查。
（2）新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，首次全面检验之后的全面检验周期按照TSG D7003-2010规则第23条确定。
2、公用管道：
（1）至少每年1次年度检验，进行全面检验的年度可不进行年度检查。
（2）GB1—Ⅲ级次高压燃气管道全面检验最大时间间隔8年；GB1—Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验最大时间间隔12年；以PE管或者铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过15年。
八、工业管道
1、每年至少进行一次在线检验。
2、首次全面检验周期不超过三年；安全状况等级为1级和2级的检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
九、客运索道
1、客运架空索道：年度检验每年一次，全面检验三年一次。
2、客运拖牵索道：每年进行一次定期检验。
3、客运缆车：每年进行一次年度检验；每三年进行一次全面检验。
十、安全附件及安全保护装置
1、安全阀
（1）固定式压力容器用安全阀：每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行。安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足所规定的条件时，可延长校验周期为3年或5年。
（2）工业管道用安全阀：每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行。一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，在满足相应的条件后，检验周期最多可以延长为3年。
（3）锅炉用安全阀：在用锅炉的安全阀每年至少应检验一次。
2、压力表：每年至少校验一次，装设在锅炉上的压力表应每半年至少校验一次,出具检验报告，加铅封。
3、爆破片：每年至少校验一次。
4、限速器：每二年应进行限速器动作速度校验一次。
5、防坠安全器：防坠安全器只能在有效的标定期限内使用，有效标定期限不应超过一年。
6、测量温度的仪表：每年至少检验一次。
7、液位计：每年至少检验一次。
俗话说得好
“安全是第一生产力”
无论是日常生活
还是办厂生产
特种设备安全问题不可忽视
要定期送检保证安全才是关键哦~
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来源丨特种设备小百科、重庆市场监管
编辑丨督督
校对丨曾丹
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