焊接金属的熔点要低于被焊接物件的熔点。熔点低的焊接金属容易熔化，在其熔化的温度下，被焊接物件还是固体，如果熔点高于被焊接物件，熔化的焊丝传热，会让被焊接物件熔化掉。
最早的现代焊接技术出现在19世纪末，在这之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。
由于一战和二战中对军用设备的需求量很大，金属焊接工艺逐渐受到重视，因此促进了焊接技术的发展。
20世纪后期，焊接技术迅速发展，激光焊接和电子束焊接被开发出来，如今焊接机器人在工业生产中也得到了广泛应用。
一文看懂异种金属材料焊接
随着现代工业科技的发展，异种金属材料焊接在航空航天、船舶制造、石油化工、电站锅炉、新能源汽车、3C、动力电池、医疗器械等行业中应用越来越广泛。异种金属材料之间的焊接可以极大程度发挥金属材料的性能，改善原有结构，还可以减少昂贵材料的使用，替代部分稀有金属，大幅度降低生产成本，从而有效提高经济效益。但是由于异种金属材料元素性质、物理化学性能等存在较大差异，给焊接过程带来了一定的难度。
异种金属材料焊接主要难点
（1）异种金属材料的熔点不同，熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易造成材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊缝合金元素含量发生变化，且焊接接头难以焊合。
（2）异种金属材料的线膨胀系数差异将产生较大焊接应力，导致焊接变形，严重时甚至产生裂纹。
（3）异种金属材料的导热率和比热容差异使焊缝金属晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。
（4）异种金属材料线膨胀系数、导热率和比热容等热物性参数会随温度变化而变化，导致激光焊接过程更加复杂。
（5）异种金属材料对激光光束的吸收率存在差异，熔池容易出现偏熔现象，匙孔不稳定，给焊接带来困难。
异种金属材料接头主要有三类，常见的焊接实例及存在问题如下表所示。
异种金属材料焊接组合
焊接问题
实例
异种钢
焊缝化学成分不均匀、熔合区塑性降低（脆性层）、产生裂纹（应力分布不均匀）
如珠光体钢与奥氏体钢的焊接、复合钢的焊接结构等
钢与有色金属
氧化导致的未熔合、气孔、裂纹、接头力学性能
如钢与铝的焊接/钢与铜的焊接等
异种有色金属
氧化性导致的未熔合、脆性相、气孔、裂纹
如铜与铝的焊接/铝与钛的焊接等
异种金属材料接头分类
锐科优势及案例
01
锐科MOPA脉冲光纤激光器适合异种金属极薄片的精密焊接，主要应用于3C、新能源等领域中手机弹片、天线弹片、摄像模组弹片、电池连接片、马达组件、继电器等产品的焊接。
锐科MOPA脉冲光纤激光器
焊接样品示例
焊接工艺指导：采用锐科MOPA脉冲光纤激光器搭配振镜扫描焊接，可以选择螺旋线点焊、抖动走线焊接。中小脉宽，高频率、中低速度。焊点美观，热影响区小，焊接牢固度更强，焊接熔深比传统激光更深。
锐科MOPA脉冲光纤激光器
02
锐科QCW准连续光纤激光器适合异种金属薄板的精密焊接，尤其是反射率高的紫铜材料焊接效果较佳，主要应用于3C精密器件、圆柱锂电池电极帽、医疗内窥镜、手机精密马达、电池极片、采集线等产品的焊接。
锐科QCW准连续光纤激光器
焊接样品示例
焊接工艺指导：锐科QCW准连续光纤激光器采用脉冲模式，设置合适焊接波形可实现较为理想的焊点，能量控制精细，焊点尺寸一致性好，热变形小，产品合格率高；采用连续模式，以螺旋线焊点或正弦波曲线轨迹能有效实现异种金属薄片稳定焊接，避免虚焊、击穿、连接强度低等问题。
锐科QCW准连续光纤激光器
03
锐科连续光纤激光器适合大多数工件焊接，通用性强，主要应用在五金器材、新能源汽车、船舶制造、制冷装置和机械制造等领域。
锐科连续光纤激光器
缝焊样品示例
焊接工艺指导：对于异种有色金属焊接，选用锐科小纤芯连续光纤激光器，能获得更大深宽比、更小热影响区、焊缝成型更好；对于中厚板异种金属焊接，可选用锐科高功率多模组连续光纤激光器，可获得较大熔深的焊缝，焊接接头强度高；对于装配难以精准控制或成型要求较高的异种金属，选用锐科光束模式可调激光器（ABP系列激光器）或锐科连续光纤激光器结合光束摆动技术，可增大连接面积、降低接头装配要求，减少气孔、无明显飞溅、避免焊缝缺陷、改善焊缝质量和成型一致性。
锐科光束模式可调激光器（ABP系列激光器）
来自：来自：Raycus OFweek激光
