下面我们一起来看一下高压齿轮泵的优点和缺点有哪些吧。
（一）优点
1、结构简单，工艺性较好，成本较低。
2、与同样流量的其他各类泵相比，结构紧凑，体积小。
3、自吸性能好，无论在高、低转速，甚至在手动情况下都能实现自吸。
4、油液中的赃物对高压齿轮泵没有太大的影响，没有颗粒就行。
（二）缺点
1、工作压力不够，不能满足部分用户，压力特别高的一般是需要订做，等待时间长。
2、流量脉动大，引起压力脉动大，使管道、阀门等产生振动，有一些噪音。
以上两个缺点现在很多厂家都在改善了，像一些无泄漏，低噪音的高压齿轮泵在一些技术型的企业已经很常见。
拓展小知识
知识点一、高压齿轮泵和普通齿轮泵的区别
1、高压齿轮泵的外形采用长方形五片组合式，外型易加工、整齐美观。普通齿轮泵外观设计简单，庞大。
2、高压齿轮泵的噪声低，最大负荷工作时的噪声值可达产品标准的A级；普通齿轮泵一般在B、C级。
3、高压齿轮泵的容积效率可达95%，属于节能产品；普通泵一般在50%-80%之间。
4、高压齿轮泵能在低转速（125r/min）下恒压力工作，容积效率仍可达85%以上，这是普通精度的齿轮泵所达不到的。
5、高压齿轮泵内回转件都是选用特合金材料制造，一般情况下抗杂质能力强不易磨损。普通材料的齿轮泵的壳体和端盖常用材料是铸铁或铝合金，成本虽然低，但不抗磨损。
6、吸入扬程可达8m，属于高吸程齿轮泵，远远超过普通齿轮泵。型式试验时，泵吸入油口为-0.085MPa时泵仍能正常工作。
7、高压齿轮泵的密封好，泵体、泵盖的面与面之间没有调整间隙的纸垫，齿轮的端面间隙完全靠零件的尺寸和形状精度来保证，泵的密封采用多级组合式密封系统，泵轴端漏油的几率很低。普通的齿轮泵泵盖和密封圈容易松动，出现漏油现象。
知识点二、螺杆泵主要用于什么场合
1、螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，螺杆泵广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。
2、螺杆泵由于结构和工作特性，能输送高固体含量的介质，流量均匀、压力稳定，低转速时更为明显，由于具有良好的变量调节性，因而可一泵多用，输送不同粘度的介质。
3、螺杆泵的安装位置可以任意倾斜，适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。
知识点三、螺杆泵的工作特点
螺杆泵主要具有以下几个特点：结构简单、使用安全可靠、使用维护便利、出液持续平均、压力平稳，杂音和振动小，具有自吸能力，但螺杆加工比较麻烦。
知识点四、什么是三螺杆泵
螺杆泵是一种回转式容积泵，按螺杆多少，可分为单螺杆、双螺杆、三螺杆和多螺杆泵，三螺杆泵，就是有三根螺杆的螺杆泵，包括一根安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆，三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
知识点五、蠕动泵用途有哪些
蠕动泵的任何一个使用场景都是为了处理流体（可以是任何有流动性的液体、也可以是固液混合体），蠕动泵的主要作用就是输送。蠕动泵的输送精度可以达到最高±0.5%，所以可以满足定量输送的需求，也可以满足定量分配的需求。
从产品功能的层面来看，蠕动泵的用途主要就是：定量或计量输送，定量或计量分配。所以凡是有定量输送和分配需求的应用场景，都可以选用蠕动泵去满足应用需求。
蠕动泵拥有优秀的性能和可靠性，所以应用非常广泛，能满足各种流程的应用需求，包括从实验科研、分析仪器到工业生产的众多领域中，所以蠕动泵的用处非常多，用途也非常广泛，主要有以下领域：
1、分析仪器：色谱仪、原子荧光光度计。
2、医疗行业：医疗设备和诊断试剂仪器。
3、生物制药：包衣机、制粒制丸机、发酵罐、用于纯化、流体输送、分配灌装、高精度配液。
4、实验科研：实验室和研究设备。
5、食品饮料：现调饮料机、酸奶机、自助售卖机、智能奶茶机、调味品分配添加、啤酒行业。
6、环境行业：水质分析仪器、质控仪、水质采样仪器、烟气分析仪。
7、印刷包装：输送油墨和涂层溶剂、涂层和粘合剂。
8、喷绘油墨：喷绘机、打印机。
9、洗涤清洗：洗衣机、洗碗机。
10、陶瓷工业：消除气孔、消泡剂的定量添加、陶瓷浆料。
11、采矿：传送磨蚀性矿石和尾矿泥浆、过滤机供液、絮凝剂计量和化学品计量、矿石采样、泵送浓密机底流。
12、工业应用：沙基胶体的计量、计量含磨蚀性涂层溶液、计量高粘度树脂、化学品再循环、涂料和油漆。
13、纸浆和造纸行业：填料、纸浆前处理中的工艺、浆涂层的理想用泵、纸浆和造纸业的水和污水处理、精确的化学品和添加物定量输送、输送染色添加剂。
14、家用电器：智能马桶、皂液器、消毒液机、扫地机、拖地机。
15、工业机械：研磨机、玻纤纺纱机、光伏生产。
你一定要知道！齿轮泵三个常见的问题及改进方法
齿轮泵按其啮合方式，可分为内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵，外啮合齿轮泵采用的是渐开线直齿的形式，内啮合齿轮泵既有渐开线直齿形式又有摆线齿形式。
齿轮泵优点主要是结构简单，价格低廉，体积小，自吸性能高，对油污染不敏感，运行可靠，维护起来比较方便。缺点是流量脉动大，不可调节，泄漏大。齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力强，价格最便宜，但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡力大，工作压力不高，另一个重要缺点就是流量脉动大，运行时噪音比较大，在高压下运行时尤为突出，主要用于低压或噪声水平限制不严的场合，一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵，其中以外啮合齿轮泵应用更广泛。
外啮合齿轮泵有三个比较常见的问题。
1.泄漏。通过齿轮泵工作原理的分析，我们可以发现齿轮泵泄漏的途径主要有三个部位：①发生在齿顶与泵体之间的径向间隙泄漏
②齿轮的端面与端盖之间的轴向间隙泄漏
③轮齿与轮齿啮合处之间的泄漏。
多年经验发现，由于齿顶与泵体的径向间隙较小，轮齿与轮齿啮合处的间隙更小，这两部分的泄漏量比较多，而端面与端盖之间的轴向间隙较大，泄漏量也比较大，它占总泄漏量的75%-80%，因此要想减小齿轮泵的泄漏量，提高齿轮泵的容积效率，就要设法减小端面与端盖之间的轴向间隙的泄漏，通常的方法是采用浮动配油盘，并把高压油引到油盘的后面使配油盘紧紧压到齿轮的端面上。端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。
2.困油现象。
根据机械原理我们知道，要保证一对齿轮运转平稳，吸压油口的严格分开，重叠系数∈必须大于1，也就是说在同一时间内有两对齿轮的轮齿处于啮合状态，这样在两个啮合线之间的液体既不与吸油口相通，也不与压油口相通，而是被围困在一个密闭的容积内，随着点轮的转动，这个密闭容积的大小又要发生变化，从而使液体受压或产生真空，这就是困油现象。
无论是低压困油还是高压困油，对泵的危害都是很大的，在实际中要设法消除困油现象，通常我们在两个盖板或浮动轴套上开两个卸荷槽，在体积减小时通过卸荷槽，使两啮合点之间的液体与压油口相通，体积增大时，通过卸荷槽，使两啮合点之间的液体与吸油口相通进行补油，从而消除困油现象，这时应该注意，两卸荷槽之间的距离必须保证在任何时候吸压油口都不串通。
3.径向液压力不平衡。径向液压力不平衡是出油口和进油口的高低压造成的,是不可避免的，径向液压力不平衡严重了，会导致泵轴弯曲损坏，齿顶与泵体摩擦。
针对径向液压力不平衡，通常采取缩小压油口的办法，使压油腔的液压力集中作用在齿轮泵主,从动齿轮的啮合区，同时，适当增大径向间隙，使齿顶不与定子内表面产生金属接触，并在支撑上多采用滚针轴承或滑动轴承。
