下面我们一起来看看圆弧齿轮泵的特点有哪些吧。
1、圆弧齿轮油泵结构紧凑，以便使用管理和保养维护。
2、圆弧齿轮油泵具有良好的自吸性，所以每次开泵前无须灌入液体工作。
3、圆弧齿轮油泵的润滑油是靠输送的液体自动达到的，所以日常运转时无须另加润滑油。
4、圆弧齿轮油泵在两啮合齿廓间是一点连续接触，因此彻底避免了发生困油现象，从而解决了困油现象所导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等一系列问题。
圆弧齿轮泵的优点
圆弧齿轮泵采用了国际上认为最先进连续接触齿轮，可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。
拓展小知识
知识点一、圆弧齿轮泵工作原理是什么
圆弧齿轮泵工作时，两个齿轮、泵体，与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔靠两个齿轮的啮合线来隔开。齿轮泵的排出口的压力大小，完全取决于泵出处阻力的大小。
知识点二、螺杆泵主要用于什么场合
1、螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，螺杆泵广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。
2、螺杆泵由于结构和工作特性，能输送高固体含量的介质，流量均匀、压力稳定，低转速时更为明显，由于具有良好的变量调节性，因而可一泵多用，输送不同粘度的介质。
3、螺杆泵的安装位置可以任意倾斜，适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。
知识点三、螺杆泵的工作特点
螺杆泵主要具有以下几个特点：结构简单、使用安全可靠、使用维护便利、出液持续平均、压力平稳，杂音和振动小，具有自吸能力，但螺杆加工比较麻烦。
知识点四、什么是三螺杆泵
螺杆泵是一种回转式容积泵，按螺杆多少，可分为单螺杆、双螺杆、三螺杆和多螺杆泵，三螺杆泵，就是有三根螺杆的螺杆泵，包括一根安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆，三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
知识点五、蠕动泵用途有哪些
蠕动泵的任何一个使用场景都是为了处理流体（可以是任何有流动性的液体、也可以是固液混合体），蠕动泵的主要作用就是输送。蠕动泵的输送精度可以达到最高±0.5%，所以可以满足定量输送的需求，也可以满足定量分配的需求。
从产品功能的层面来看，蠕动泵的用途主要就是：定量或计量输送，定量或计量分配。所以凡是有定量输送和分配需求的应用场景，都可以选用蠕动泵去满足应用需求。
蠕动泵拥有优秀的性能和可靠性，所以应用非常广泛，能满足各种流程的应用需求，包括从实验科研、分析仪器到工业生产的众多领域中，所以蠕动泵的用处非常多，用途也非常广泛，主要有以下领域：
1、分析仪器：色谱仪、原子荧光光度计。
2、医疗行业：医疗设备和诊断试剂仪器。
3、生物制药：包衣机、制粒制丸机、发酵罐、用于纯化、流体输送、分配灌装、高精度配液。
4、实验科研：实验室和研究设备。
5、食品饮料：现调饮料机、酸奶机、自助售卖机、智能奶茶机、调味品分配添加、啤酒行业。
6、环境行业：水质分析仪器、质控仪、水质采样仪器、烟气分析仪。
7、印刷包装：输送油墨和涂层溶剂、涂层和粘合剂。
8、喷绘油墨：喷绘机、打印机。
9、洗涤清洗：洗衣机、洗碗机。
10、陶瓷工业：消除气孔、消泡剂的定量添加、陶瓷浆料。
11、采矿：传送磨蚀性矿石和尾矿泥浆、过滤机供液、絮凝剂计量和化学品计量、矿石采样、泵送浓密机底流。
12、工业应用：沙基胶体的计量、计量含磨蚀性涂层溶液、计量高粘度树脂、化学品再循环、涂料和油漆。
13、纸浆和造纸行业：填料、纸浆前处理中的工艺、浆涂层的理想用泵、纸浆和造纸业的水和污水处理、精确的化学品和添加物定量输送、输送染色添加剂。
14、家用电器：智能马桶、皂液器、消毒液机、扫地机、拖地机。
15、工业机械：研磨机、玻纤纺纱机、光伏生产。
内啮合齿轮泵损坏案例分析
案例的讲述对于学习，研究，借鉴等具有重要意义，在液压系统故障的诊断和处理中的意义就更显而易见了。我们不妨把案例当作一种工具甚至是武器。案例是一种载体，一种甚至可以说是最有效的知识和经验的传递。
案例篇将由几个独立的案例组成，限于篇幅，一次讲述一个。
案例故障现象，设备上的内啮合液压泵（PGH系列）在很短的寿命周期内就不起压了。
对已损坏的泵进行拆检，发现齿轮泵月牙板损坏。
拆检发现：齿轮泵月牙板损坏
内啮合齿轮泵工作原理图
月牙板主要是分隔吸排油区间，一般来说并非易损件。发生断裂的情况可以得出是受到极大的冲击力而导致。几乎可以断定在系统运行过程中存在很大的压力变化，极快的压力变化引起较大的压力冲击，月牙板在瞬时受到极大的力的作用，因而断裂。
现场调查这一结论得到验证——在系统卸荷时液压站存在较大的震动，冲击比较大。同时，在数据上也得到支撑。测试液压站在运动时的出油口的压力曲线（采样率为１ms）。
取两段曲线作分析，一段压力上升A，一段压力下降B。放大处理
压力曲线 上升A
压力曲线 下降B
对比于部分液压原理图
可见在部分液压原理图中存在一个电磁泄荷回路，在实际工况时，当系统处于高压状态时电磁泄荷回路开启，系统压力就会以一个较高的泄荷速率泄荷，系统便会产生一个很大的冲击。
现在我们可以了解到泄荷压力下降的过程中下降速率（15,333 bar/s）非常大，会造成泵内部零部件承受极大的冲击，最终造成了断裂。通过改进增加系统泄荷时间，增大压降斜坡，可以大大减少或者消除冲击对液压系统的影响。
对比原理图以及仿真结果我们做出以下改进
目的在于：泄荷回路开启时溢流阀阀口慢开节流，让压力下降的斜坡增加，可以让压降曲线平滑理想，达到理想的速率值。
对比与改进后的压降曲线
压力曲线 更改后下降B
达到速率变化的理想值。设备正常运行，故障消除。
