“叮当！叮当！”钳工车间里，一群身穿深蓝色棒球服的年轻人，敲打着亮银色的锤子；普通车工的车间里，“滋滋”声此起彼伏，同学们单凭肉眼，一点一点地转动着精度为0.02mm的操控器；一名同学左手持面罩，右手拿着电焊工具，火光照亮了整个电焊车间。
金属加工工艺实习，简称金工实习，是机械类各专业学生学习工程材料的实践基础课。10月8日到10月19日，郑州大学2017级材料科学与工程学院的313名同学，前往郑州大学北校区，进行了他们进入大学以来的首次金工实习。
同学们举起自己做的小锤子
创造：定情信物？激光班徽？7大工种“各显神通”！两个星期的金工实习，同学们需要完成7个工种的学习。其中，有全靠手工打磨的钳工、操控车床制作锤柄的普通车工、利用铣床制作锤头的铣工、戴着面具，焊接材料的焊工，还有靠同学们自我编写程序的数控铣工和数控车工、以及包括3D打印、线切割、激光打标机在内的特殊工种。
在普通车间里，同学们需要花费五天的时间，经过数十道工序，制作出一把银色的小锤子。这把小锤子是每个经过金工实习的人都会拥有的纪念物，而且小锤子制作的过程需要倾注大量的精力和体力，所以这把锤子也被称作“工科男的定情信物”。
普通工车间里他们的
在钳工车间里，毛宇扬脱去了手套，左手攥住小锤柄，右手紧握木柄大锤，一下、两下不停地敲打着这“信物”。“这几天一直在用锉刀对锤头进行手工打磨以及对锤子进行整体组装，我起了很多茧子，手腕也酸痛，但看到自己亲手完成的小东西时，觉得一切辛苦都是值得的。”尽管气温仅有18度，毛宇扬仍然满头大汗。
钳工小工具陈列
据数控车工的指导老师刘救世介绍，本次实习模块发生了巨大变化，以前7个工种都挤在一个大车间内，今年传统车间与数控造车间首次分开。他说：“这样可以让同学们更直观地感受传统技艺和新科技的区别，让实习更符合生产实际。”
专注：精益求精，一厘一毫都至关重要在普通铣工车间里，老师要求同学们用铣床在锤头的两侧，做出三个宽与高皆为0.1毫米的阶梯；在刨工车间，同学们则需要在长方块的四个角都打磨出距离锤头圆心40毫米的30毫米剖面……
“0.59毫米塞不进去。”“那就再进0.02毫米。”普通车工车间，类似的对话此起彼伏。
“为了提高精确度，我们将切割分成了三个部分。第一部分和第二部分都分别切割了三刀，每刀推进0.5毫米。”小组成员张铭鑫说。机器上的刻度是每格0.02毫米，为了达到标准，他们需要转动25个刻度距离。
0.02毫米的刻度
制作锤子，最重要的就在锤柄与锤头的连接部分。锤头上的圆孔由机器完成，而锤柄的底面半径，则必须由同学们来把握。这个半径必须控制在6±0.5毫米之间，半径过大，锤柄就无法放进锤头，还可以修改；半径太小，锤柄就会脱落，整个工件就成了废品。
第9次切割时，余财智一只手握住一个转轮，小心翼翼地控制着切割刀的前进距离，紧紧地盯着快速旋转的刀片和缓慢变换位置的工件。张铭鑫和杨旭在两侧一直注视着余财智的一举一动。机器停止了轰鸣，余财智拿起游标卡尺，测量锤柄的底面半径。
“5.80毫米，成了！”伴随着余财智的一声欢呼，三人同时松了一口气，露出了微笑。
“在两周的金工实习中，除了培养一些专业技能外，更重要的是培养学生的工程素养和工匠精神，这是一种精益求精的态度，它不仅要运用在金工实践中，还要体现在我们每个人的学习和生活里。”总负责人老师王金学说。
焊接工作有条不紊地进行着
团结：因为可以帮到你，所以不知疲惫组织一个313人的团队，每天早上6：30集体乘大巴车前往12公里外的北校区，下午5：30再集体乘车返回，并不是一件容易的事。
15号清晨，于云飞突发肠胃炎，年级长范亚强单独留下陪他去校医院检查，等情况稳定后，两人又挤地铁转公交到达实习工厂，不愿延误实习；一名同学被锁在了厂房里，第一组组长王自豪得知情况后，飞快地从食堂打包饭菜，通过工厂的窗户将午饭递进去，并迅速联系工作人员，打开了工厂大门；因为人多车少，45分钟的车程，总有一部分同学需要站着，很多同学主动让出座位......
同学们出发前的合影
为了方便管理整个年级的同学，年级委和老师商讨，将同学们分成14个小组。“这其中两个小组为一大组，每大组一起练习一个工作，两天一轮换。”据年级委副主任侯睿介绍。每次更换工种前，组长们都会讨论注意事项和实践中出现的问题，再将这些信息公布在QQ群里。
10月19日，此次金工实习落下帷幕。“组长们每天核查人数，为同学们准备药品，为整个实习做出了很多贡献，他们功不可没，我特别感谢他们。”范亚强说。
（通讯员 许何樱子 吕舜）
（改稿：许荣光）
（图片：许何樱子 吕舜）
（编辑：伊合帕拉木）
