数控工具磨床
数控工具磨床的概述：
数控工具磨床用来加工立铣刀、球头铣刀、阶梯钻、铰刀、成形铣刀、深孔钻、三角凿刀和牛头刨刀具等，能刃磨金属切削刀具的刃口和沟槽及一般中、小型零件的外圆、平面和复杂形面，最大磨削工件直径为250毫米。
数控工具磨床的特点：
一，数控工具磨床选用全封闭结构，无外挂设备，内置切削液冷却循环设备及油雾回收设备。
二，进给轴由单元电机经过高精度无间隙联轴器与精细滚珠丝杠副直联，无北隙差错。
三，导轨全部选用精细滚珠直线导轨，具有精细高，寿命长等特色。
四，导轨、滚珠丝杠副选用全自动守时定量光滑体系。
五，数控工具磨床选用六轴CNC数控全自动操控。
数控工具磨床的操作及规程：
一、 数控工具磨床发起前光滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮无缺无破损。
二、 以点动方法发起砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
三、 装置砂轮时应注意：
1. 装置前检查砂轮外型是否完好，轻敲砂轮应听到洪亮声，确保砂轮无缺无破损。
2. 夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行初次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
四、 砂轮制止超速运行,不得大于正告速度。
五、 合理挑选磨削量，禁止超负荷磨削。
六、 磨削前应检查工件是否吸牢或装夹结实，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生缺点。
七、 开机时砂轮旋转的正前方方位禁绝站人，避免砂轮破碎飞出或工件打飞。
八、 作业结束，机床擦洁净，堵截电源，零件摆放规整，作业场地保持清洁。
