在日常生活中，橡胶制品随处可见，橡胶轮胎、橡胶鞋底、橡胶地板等等，我们都很熟悉，但是对于橡胶制品的生产过程，你了解吗？很多橡胶制品在成型之前，都需要经过“塑炼”，那么橡胶制品为什么要经过塑炼呢？所有的橡胶在生产之前都需要经过塑炼吗？
首先可以跟小编一起来看看生胶塑炼的意义：生胶本身具有良好的弹性，在生产中这种特性有时候需要一定程度的压制，因为该特性会在生产中给产品的制造带来一定程度上的障碍，所以由于生产的需求及需要在加工中对生胶进行加工，生胶经过塑炼，其分子结构和分子量都会发生一定的变化，以便于后续工序顺利进行，生胶塑炼有以下几个作用。
1、增加胶料可塑性，以便于混炼时配合剂的混入和均匀分散。
2、改善胶料流动性，便于压延、压出、模压与注射成形等成型操作，使胶胚的形状和尺寸稳定。胶料便于流动充型等。
3.增大胶料的粘着性，方便成型操作。
4.提高胶料在溶剂中的溶解度，以利于胶浆的制造，并降低胶浆的粘度，使之易于渗入织物纤维孔眼之中，增加附着力和提高制品的质量。
5.橡胶制品生产厂家将生胶塑炼自后，可以高效的改善胶料的充模性，使模制品表面的图案文字等更加的立体饱满。
可见生胶塑炼在橡胶制品的生产中有至关重要的作用，但是并不是所有橡胶在生产之前都需求塑炼，再生胶就是其中一个典型。再生胶是废旧橡胶制品回收再加工的产品，在生产过程中已经经过反复压炼，因此在生产橡胶制品的时候根无需再次塑炼，可以节省一部分工电费。如果使用再生胶与其他种类的天然胶、合成胶并用的时候，在其他的橡胶塑炼节省后加入再生胶混炼即可。
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