在锅炉停炉之后，首先缓慢的开启放水阀，观察锅炉水位，发现水位线下降，就表示轻微满水了，发现水位线上升，那么就表示缺水。如果看不见水位，应先关闭水阀开启汽阀，之后再开启放水阀进行观察。
对于锅炉工来说，锅炉浇水是其必备的一项基本操作，但是有的人可能刚刚开始操作，在学习的阶段不是很熟练，这个时候就需要及时掌握正确的叫水方法，然后多加练习了。
在停炉之后，我们要缓慢的开启放水阀，并时时观察锅炉里的水位，如果发现水位线下降，那么就表示轻微满水了，看不见水位的话，就要关闭气阀，让水部分冲洗一下。
同样慢慢的关掉防水阀，并观察水位，发现水位线上升，就表示缺水了，看不见水位应先关闭水阀再开启汽阀，之后再开启放水阀，这是发现水位线下降，就表示严重满水，没有水位线，就表示严重缺水。
锅炉的煮炉
对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：
1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）
1）加药量：将纯度为100%的NaOH 100Kg配成20%浓度碱液。
2）煮炉：点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时，同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作；12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为锅炉总量的10%。
2、二期加药、煮炉：
1）加药量：将纯度为100%的NaOH 80Kg配成20%碱液与100Kg Na3PO4·12H2O配成混合溶液。
2）煮炉：将压力升至1.0-1.5MPa，煮炉8小时后，降压至0.3-0.4MPa进行放水，放水量仍为锅炉总量的10%，放水前应补给水量至最高水位，然后上至最高水位。
3、三期加药、煮炉：
1）加药量：将150Kg Na3PO4·12H2O配成10%浓度的液体。
2）煮炉：将压力升至2.5MPa，煮炉 8小时。
三期煮炉完毕后进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标准为止。
煮炉过程注意事项：
1、煮炉过程中补给水应采用除盐水。
2、锅炉升压速度如下：
压力区域 升压速度 总时间
0—0.4MPa 0.1MPa/30min 120min
0.4—1.5MPa 0.1MPa/14min 160min
1.5—2.5MPa 0.1MPa/4min 40min
3、汽压升至0.05—0.1MPa时，关闭各空气门。
4、煮炉期间，应记录0.5、1.0、1.5、2.0、2.5Mpa工作压力下各部膨胀指示及其符合规定值。
5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为：
1）第一期煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。
2）排污前后各一次。
3）换水后每小时一次。
6、锅炉各部分炉水碱度应均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L，否则应补充加药。
7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。
8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。
9、煮炉时药液不允许进入过热器。
10.煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水门和放水门。
11.煮炉期间过热器出口联箱排汽门应打开，以冷却过热器。
12.煮炉完毕后，应将汽包、水冷壁下联箱和省煤器联箱的人孔和手孔全部打开，进行锅炉内部的清洗冲洗，并检查排污门有无堵塞和卡坏现象。
13.煮炉后检查汽包和联箱内壁清洁程度。
1）内表面无油垢和锈斑，无残留的氧化铁屑和焊渣。
2）内表面无二次浮锈，并形成保护膜。
3）煮炉期间应增加一个临时水位高低信号
