分度圆是为了便于齿轮设计和制造而选择出来的一个尺寸参考，齿轮分度圆上具有标准的模数和标准的压力角，所以取它作为齿轮各部分尺寸的计算基础，半径、直径、齿厚、齿槽宽、齿距分别以r、d、s、e和p表示。
分度圆上的压力角指齿廓与在分度圆的交点绕齿轮中心旋转的速度方向与该点在啮合时所受的正压力方向所夹的锐角，国家标准规定分度圆上的压力角为20°。
模数是计算齿轮几何尺寸的基本参数，模数的大小反应齿轮的厚、薄、大小和承载能力。
对标准齿轮的一些不足之处，就必须要突破标准齿轮的限制，进行必要的修正，最为广泛采用方法的是变位修正法。
机械传动基础知识，蜗杆传动的组成 ，蜗杆传动的分类
一、蜗杆传动的组成
蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，通常由蜗杆（主动件）带动蜗轮（从动件）转动，并传递运动和动力。
1．蜗杆结构
蜗杆通常与轴合为一体。
2．蜗轮结构
蜗轮常采用组合结构。
二、蜗杆的分类
三、蜗轮回转方向的判定
1．判断蜗杆或蜗轮齿的旋向
右手法则：手心对着自己，四指顺着蜗杆或蜗轮轴线方向摆正，若齿向与右手拇指指向一致，则该蜗杆或蜗轮为右旋，反之则为左旋。
2．判断蜗轮的回转方向 :
左、右手法则：左旋蜗杆用左手，右旋蜗杆用右手，用四指弯曲表示蜗杆的回转方向，拇指伸直代表蜗杆轴线，则拇指所指方向的相反方向即为蜗轮上啮合点的线速度方向。
四、蜗杆传动的主要参数
1．模数m、齿形角α
蜗杆的轴面模数mx1和蜗轮的端面模数mt2相等，且为标准值。
蜗杆的轴面齿形角αx1和蜗轮的端面齿形角αt2相等，且为标准值。
αx1＝αt2＝α＝20°
2．蜗杆分度圆导程角γ
指蜗杆分度圆柱螺旋线的切线与端平面之间的锐角。
γ =arctan（z1 px /πd1 ）=arctan（ z1m / d1）
3．蜗杆分度圆直径d1和蜗杆直径系数q
切制蜗轮的滚刀，其分度圆直径、模数和其他参数必须与该蜗轮相配的蜗杆一致，齿形角与相配的蜗杆相同。
为了使刀具标准化，限制滚刀的数目，对一定模数m的蜗杆的分度圆直径d1作了规定，即规定了蜗杆直径系数q，且q = d1/m。
4．蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2
蜗杆头数z1：根据蜗杆传动传动比和传动效率来选定，一般推荐选用z1 = 1、2、4、6。
蜗轮齿数z2：根据z1和传动比i来确定。一般推荐z2 = 29～80。
传动比:
蜗杆为主动件的减速运动中：
式中： n1 ——蜗杆转速； n2 ——蜗轮转速。
五、蜗杆传动的正确啮合条件
1．在中间平面内，蜗杆的轴面模数mx1和蜗轮的端面模数mt2相等。即： mx1＝mt2
2．在中间平面内，蜗杆的轴面齿形角αx1和蜗轮的端面齿形角αt2相等。即：αx1＝αt2
3．蜗杆分度圆导程角γ1和蜗轮分度圆柱面螺旋角β2相等，且旋向一致。即：γ1＝β2
六、蜗杆传动的特点及润滑
特点：结构紧凑、工作平稳、无噪声、冲击和振动小以及能得到很大的单级传动比。
润滑：减摩与散热，以提高蜗杆传动的效率，防止胶合及减少磨损。润滑方式：油池润滑、喷油润滑。
七、蜗杆传动的散热
来源：我爱CAD
