点焊机原理是什么呢？不知道的小伙伴来看看小编今天的分享吧！
点焊机采用了双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
拓展资料：
点焊机使用方法：
1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：
1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
电阻焊的优缺点
优点：
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。
3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
缺点：
1、缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备成本增加。维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需单独配电。
主要的电阻焊方法有点焊、缝焊、凸焊、对焊四种。
以上就是小编今天的分享了，希望可以帮助到大家。
几种常见锂电池点焊机的原理分析
最近准备鼓捣锂电池点焊机，找了些资料先了解下。
点焊是电池行业必不可少的一道工序，从电芯到PACK组装的每个连接环节都离不开点焊，点焊的品质直接影响到电池的品质。最常见的点焊品质问题有虚焊和炸焊，虚焊往往不易发现，会给电池品质留下重大隐患，炸焊在点焊时会直接反映出来，往往会造成零件损耗。电池行业经过多年的发展，从最初的交流脉冲点焊机到储能点焊机、中频点焊机、晶体管式点焊机，再到激光点焊机，点焊设备不断升级，点焊的品质也不断提高。但是我们也经常看到各种点焊机在同一生产车间齐聚一堂，发挥着各自的作用，性能差的点焊机并没有被淘汰出局，这是为什么呢？我们就从各种点焊机的原理去深入了解它们的性能。
1.交流脉冲点焊机，通过单片机控制可控硅截取交流脉冲电压给焊接变压器初级线圈，变压器再将高压脉冲转换成低压大电流输出到点焊针放电点焊。
交流脉冲点焊机的优点是成本低，故障率低。缺点是可控硅一旦触发导通，其关断必须要等到交流电过零点才能关断，这样导致焊接时间延长，随着时间的延长，其焊接的功率越来越低，因此，延长的焊接时间对焊接效果毫无益处，只会徒增焊点温度，容易造成功率调小了虚焊，调大了炸焊、熔锡等。这个现象在保护板镍片点焊时很常见，因为保护板焊盘底下的锡很敏感，这点反应映出交流脉冲点焊温度高不争的事实。所以在点焊铝壳负极或钢壳正极时，由于其铆钉面积较小，不容易散热，经常出现密封圈烧熔的现象，还有保护板镍片点焊容易出现虚焊或焊盘熔掉的现象。
2.储能点焊机，通过单片机控制储能电容的充电电压，再控制电容对焊接变压器的放电时间，使焊接变压器的次级每次都输出同样大小的功到点焊针放电点焊。特别需要说明的是，市面上所谓的微电脑高频逆变点焊机都是储能点焊机。
储能电池点焊机放电能量集中，焊接时间短，成本也比较低，非常适合电池点焊。但是它焊接火花飞溅大，故障率比较高，储能电容的容量衰减也会导致焊接性能下降，特别是近年焊接自动化的兴起，受制于储能电容的充电时间，无法快速稳定输出焊接能量，因此它只适合用于手动点焊作业。
3.中频焊接电源，交流输入电流整流成直流电，直流电再通过逆变器转换成高频脉冲给中频变压器初级，变压器次级输出波形经全波整流后输出稳定的低压大电流到点焊针放电点焊。
逆变焊机的频率和控制方式是判断其性能的重要指标。一般1-10KHz逆变频率统称为中频，10KHz以上称为高频。控制方式上原边定电流是比较理想的控制方式，原边定电流采用闭环控制，能根据实际输出电流调整高频脉冲宽度，做得差一些的则采用固定脉宽调制，属于开环控制，由于点焊时点焊针及焊件本身都会对焊接造成很大影响，所以稳定性相对较差。中频焊接电源频率一般在4-5KHz比较好，一方面在输出端能获得稳定的焊接波形，另一方面在这个频段能反馈和控制较大的放电电流，变压器需要一定的响应时间，频率太高，电流做不大。
4.晶体管式焊接电源，是最理想的电阻焊接电源，不需要焊接变压器，电流上升快，直接高频输出电流波形，可以选择定电流、定电压或定电流定电压控制方式，但是它也有价格昂贵的缺点。
5.激光点焊机，由晶体、氙灯、聚光腔、光学谐振腔、冷却滤光部件及激光电源等几部分组成。在电池行业钢壳、铝壳盖板焊接早已广泛应用，近年来在聚合物PACK保护板点焊也开始使用。相对于电阻焊，激光焊机有不需要修磨点焊针，焊接牢固，焊点均匀，不易产生虚焊的优点，但也有价格昂贵，维护成本高等缺陷。
总之，在要求不高的场合，交流点焊机也能用；一般手动点焊，储能点焊机较好；自动化焊接，以配置中频焊接电源为宜；如果不差钱或公司形象需要，请选择晶体管或激光点焊机。
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