润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。润滑脂呈稠厚的油脂状半固体，主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成。
绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用。同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，以及密封防尘作用。
有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。
润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。
什么是润滑脂？
润滑脂是区别于润滑油或润滑液以外的另一大类产品，广泛用于汽车与高端制造业的工程机械上，润滑脂由哪些成分组成？分类及分类标准？又具备什么样的性能？质量指标是多少？今天我们就一起来全面了解下！
什么是润滑脂？
润滑脂是指将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。因此，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料。
润滑脂（Grease）乃是在基础油加入增稠剂与润滑添加剂制成的半固态机械零件润滑剂。根据制备润滑脂的稠化剂类型，规定润滑脂的分类可分为烃基脂、皂基脂、有机脂和无机脂（硅胶脂、膨润土脂）等。其中皂基脂在工业上广泛使用，数量约占润滑脂总产量的90％左右，其中以钙基润滑脂、复合铝基润滑脂、锂基润滑脂为主要品种。钙基润滑脂主要用于车体底盘和滚动轴承；锂基润滑脂因具有良好的耐热性、抗水性及机械安定性，近20年来发展很快，作为工业及航空通用润滑脂，得到广泛使用；复合铝基润滑脂是近年来发展起来的一种各项性能较好的品种，可供高温部位润滑使用。
润滑脂分类按照其用途可分为设备通用润滑脂和设备专用脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。
▲ 通用锂基润滑脂
锂基脂脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羟基硬脂酸）锂皂稠化石油润滑油或合成润滑油制成。由合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油制成的，称为合成锂基润滑脂。
▲ 复合铝基润滑脂
复合铝基脂润滑脂具有较好的抗高温性、抗水淋、抗氧化性以及良好的泵送性和机械安定性。可用作在高温下运转的机械部件的润滑，更使用于具有集中润滑系统的机械设备润滑，如大型轧钢机、烧结机等传送系统设备的润滑以及可以用于较潮湿或有水存在下的机械润滑。
▲ 极压复合锂基润滑脂
极压复合锂基润滑脂则采用深度精制基础油以复合锂皂稠化，并加入抗氧、防锈防腐等添加剂，采用先进的接触器循环制脂新工艺调制而成。极压复合锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械安定性、防锈性和耐高温氧化安定性，该润滑脂在极端恶劣的操作条件下，还能发挥其超卓的润滑效能。
▲ 复合磺酸钙基润滑脂
复合磺酸钙基润滑脂是新一代超级通用型润滑脂，它几乎具有耐高温润滑脂的所有优点，同时也具有其他高温润滑脂所不具备的特点，尤其是在抗水性、耐极压性和抗剪切性能方面远远超过了其他类型的润滑脂产品，使得它特别适合于轧钢系统多水、震动、高温的轧钢工况使用。
▲ 二硫化钼润滑脂
本产品是由无机稠化剂稠化酯类合成油，并加有二硫化钼固体润滑剂和抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成的二硫化钼极压润滑脂。该产品的最大优势是耐高温、抗压能力强，因此被设计用于高温、高负荷/冲击负荷等环境下的轴承和运动装置的润滑，提供长效的防磨耗和锈蚀保护。
润滑脂品种复杂，牌号繁多，分类工作十分重要。原先采用的按稠化剂进行分类的GB501-65已经不能适应润滑脂发展及使用的要求，早在1988年4月l日宣布废止。
GB 7631.8-90是润滑脂分类的新标准，这个分类标准适用于润滑各种设备、机械部件、车辆等所有种类的润滑脂，不适用于特殊用途的润滑脂。也就是说，只对起润滑作用的润滑脂适用，对起密封、防护等作用的专用脂均不适用。在这个标准的分类体系中，一种润滑脂对应一个代号，这个代号与该润滑脂在应用中最严格的操作条件（温度、水污染和负荷条件等）相对应。实际上，GB7631.8-90仅仅是提供润滑脂按操作条件分组的一个代号，而这个代号是由5个大写英文字母组成的。
代号说明：
(1) L为润滑剂和有关产品的类别代号。
(2）每一种润滑脂分类用一组（5个）大写英文字母组成的代号来表示，每个字母都有其特定含义。
(3）润滑脂的分类
(4）补充说明&mdash；&mdash；水污染的表示
举例说明：通用锂基润滑脂，根据其标准中规定可知：
使用温度：-20℃～120℃
水污染：水淋流失量不大于10%，说明能经受水洗；防腐性为l级，即在淡水条件下能防锈。
极压：指标中没有规定极压性能指标，即不具有极压性。
从以上内容可知：第1个字母为润滑脂固定代号，代号为X；最低操作温度为-20℃，第2个字母为B；最高操作温度是120℃，第3个字母为C；环境条件经水洗条件下的防锈性，第4个字母为H；负荷条件为非极压型，第5个字母为A；稠度等级分1#、2#、3#。故通用锂基润滑脂分类代号为：L-XBCHA1，2，3。
GB7631.8-90新型润滑脂分类只要记住分类表，根据分类就可以选用润滑脂。同时，使用者可以根据实际需要进行选择，因为符合该使用条件的润滑脂有好几个，不同稠化剂制成的润滑脂只要符合这个操作条件都归入该分类，供使用者充分选择。
润滑脂的主要性能：
1、滴点：润滑脂在规则条件下到达必定活动性时的最低温度称为滴点，可采用类似粘度的目标来操控其低温活动性和泵送性；
2、强度极限：润滑脂的强度极限是指招致试样开端活动的所需最小切应力，体现粘度降低，可是一旦处于停止，在阐明润滑脂的粘度时，有必要指明温度和剪切速度；
3、触变性：润滑脂所具有的最基本的特性，就是触变性；
4、粘度：润滑脂一般用表观粘度或类似粘度来表明，润滑脂的滴点有助于辨别润滑脂类型和大略估量润滑脂的最高运用温度，和制脂工艺条件也有必定的联系；
5、低温活动性：衡量低温润滑脂功能的重要目标之一是低温转矩，稠度再次添加，这种特性称为触变性，润滑脂的这种特性，温度越高，脂的强度极限越小，温度降低，又称极限切应力。
润滑脂质量指标
1、滴点：润滑脂在测定仪的加热过程中，开始滴下第一滴油时的温度。它反映润滑脂的耐热性能。
2、针入度：用质量为150g的标准圆锥体在5s内沉入规定温度的润滑脂中的深度，单位是0.1mm。
3、抗水性：润滑脂遇水之后不分解或乳化的性能。在备类的润滑脂中，脲基、膨润土基、合成复合铝基和铝基脂的抗性好；钡基、合成锂基、复合钙基、钙基脂的抗水性尚好，钙钠基的抗水性最差。
