油脂原料首先要经过：1、预处理车间除杂过筛，把石子、杂质去除；2、再经过前处理车间把原料破碎、浸出，油脂浸出，可视为固―液萃取，系利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质，将固体物料中有关成分加以分离过程。在浸出时，油料经溶剂处理，其中易溶成分(主要是油脂，还有少量磷脂及其它脂溶性伴随物)溶于溶剂。浸出法制油是应用萃取原理，选用某种能溶解油脂有机溶剂(我国较常用的是溶剂油)，经对油料接触(浸泡或喷淋)，使油料中油脂被萃取而出一种制油方法。3、经浸出工艺制出制的毛油必须要经过精炼车间精炼，其精炼过程是：
3.1脱溶工艺:由于6号溶剂油的沸程宽(60,90?)，其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为"脱溶"。脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克/升。目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽,液表面接触，水蒸气被挥发出的溶剂所饱和，并按其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂。因为溶剂和油脂的挥发性差别极大，水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。脱溶在较高温度下进行，同时配有较高的真空条件，其目的是:提高溶剂的挥发性;保护油脂在高温下不被氧化;降低蒸汽的耗用量。
3.2脱色工艺:油脂脱色的方法有日光脱色法(亦称氧化法)、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质(酸性活性白土、漂白土和活性炭等)加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其它杂质(蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等)。
3.3脱臭工艺:脱臭的方法很多，有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。目前国内外应用最广、效果最好的是真空蒸汽脱臭法。真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽(真空条件下)将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽,液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。
3.4脱胶工艺： 脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶， 即将脱胶工艺仅包含由毛油的水化， 一些杂质如： 磷脂、 胶质与蛋白质在无水时溶解在油中， 一旦水化就不能溶于油， 这就是水化脱胶的原理， 然而水化后仍有部分胶质在油中， 这就需要对其酸化处理来除去。 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性， 而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
3.5脱酸工艺： 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸， 其量取决于油料的质量。 种籽的不成熟性， 种籽的高破损性等， 乃是造成高酸值油脂的原因， 尤其在高水分条件下， 对油脂保存十分不利， 这样会使得游离酸含量升高， 并降低了油脂的质量， 使油脂的食用品质恶化。
3.6脱蜡工艺： 脱蜡是从油脂中脱除或提取蜡质， 提高食用油的冷藏稳定性和透明度， 一般要求油中含蜡量低于 1 0-6以下。 脱蜡的原理就是冷冻， 蜡质在 40℃一下会随着温度降低而析出，蜡结晶有自身的规律和温度要求。 在常温（30℃） 以下， 溶解度低， 析出蜡的细晶粒而成为稳定的油溶胶， 从而影响油品的滋味、 适口度、 消化吸收率及透明度。
以上为油脂精炼6脱，当然根据原料的不同，选择不同的工艺步骤。
